Achèvement d’un nouvel entrepôt à hauts rayonnages. Achat d’une nouvelle chaîne de peinture robotisée et de deux mélangeurs à turbine modernes.

Achat de : 2 machines à noyauter automatiques, fraiseuse à 5 axes. Reconstruction de la route d’accès à la fonderie. Mise en service de l’installation de refroidissement de la coulée.

Mise en œuvre du projet : économie en circuit fermé. Achat d’un centre de fraisage horizontal à 2 palettes auprès d’Okuma.

Poursuite du développement du département d’usinage. Achat d’une douzaine de machines-outils à commande numérique.

Au cours du premier trimestre de 2017 ans, il est prévu de lancer une nouvelle ligne de production Disamatic D3 Z555 ainsi qu’une nouvelle installation de fusion avec deux plaques d’induction 2 x 6 tonnes.

Reconstruction de l’ensemble de la fonderie. Construction de nouveaux halls de production et d’une station moderne de traitement de masse d’une capacité de 120 tonnes/h.

Mise en service d’une nouvelle ligne de moulage avec une machine de moulage automatique DISAMATIC 130A et une station d’extraction des poussières de fonderie.

Lancement d’un nouveau service d’usinage mécanique avec atelier de modelage.

Début de la construction d’une nouvelle installation de fusion électrique avec une capacité de 5 tonnes / h.

Achat de 2 machines de meulage de précision des pièces moulées de la société Koyama et de fraisage 5 axes.