Voor een uitgebreide service bieden we klanten een reeks aanvullende diensten, zoals machinale bewerking, verven, transport en aanverwante diensten.

BEWERKING

Dankzij onze ultramoderne machines voeren we mechanische bewerkingen uit op gietstukken. Meer informatie over dit onderwerp vindt u onder: machinale bewerking

VERF

Op verzoek van de klant verven we de onderdelen om ze tegen corrosie te beschermen. Dit gebeurt door spuiten of dompelen.

VERVOER

Afhankelijk van de behoeften en mogelijkheden van de klant kiezen we voor twee transportopties:

• Eigen vervoer door de klant
• Transport verzorgd door Simiński-Ordon IJzergieterij op basis van permanente samenwerking met een transportbedrijf

ONDERSTEUNENDE DIENSTEN

We streven ernaar om de klant een uitgebreide service te bieden bij de uitvoering van zijn bestelling. We richten ons op flexibiliteit en passen ons aan de technische eisen van de contractant aan. Daarom werken we, naast de geleverde diensten, samen met externe bedrijven om begeleidende diensten te leveren, d.w.z.

• emailleren
• kataforese
• poederlak
• thermisch verzinken
• galvaniseren

We werken alleen met betrouwbare partners, omdat we ons ervan bewust zijn dat het serviceniveau dat zij leveren van invloed kan zijn op de uiteindelijke beoordeling van de hele bestelling.

In de gietijzerfabriek Simiński-Ordon ligt de nadruk op de mechanisatie van de productie en daarom is deze gebaseerd op DISAMATIC automatische gietlijnen. Het gebruik ervan stelt ons in staat om een hoge kwaliteit en herhaalbaarheid van de geproduceerde gietstukken te handhaven. De apparatuur maakt de realisatie van middelgrote en grote series met een divers assortiment mogelijk.

De matrijzenmakerij is het hart van de hele gieterij. Hier worden de mallen gemaakt en wordt het vloeibare metaal gegoten, dus het is belangrijk dat dit proces plaatsvindt op moderne en efficiënte apparatuur.

Siminski – IJzergieterij Ordon is in het bezit van twee lijnen met DISAMATIC automatische machines:

DISAMATIC 131 A (productie: 2007/2017) met parameters:

• maximale afmetingen van het gietstuk 500 x 400 x 250 mm
• afmetingen modelplaat 600 x 480 mm
• maximaal werpgewicht: 25 kg
• maximale capaciteit: 400 matrijzen/uur
• lengte matrijskoelleiding 80 m (AMC+SBC)

DISAMATIC D3 Z555 (productie: 2016) met parameters:

• maximale afmetingen van het gietstuk 600 x 500 x 250 mm
• afmetingen modelplaat 750 x 570 mm
• maximaal werpgewicht: 35 kg
• maximale output: 555 vorm/uur
• lengte matrijskoelleiding 85 m (AMC+SBC)

De machines zijn bovendien uitgerust met hulpstukken voor het plaatsen van gietkernen. Dit maakt de productie van hoogwaardige gietkernen mogelijk. Bovendien zijn de automatische machines geïntegreerd met robots voor het plaatsen van filters.

Het modelplaatwisselsysteem is gebruiksvriendelijk en verkort de tijd die nodig is om de machine om te schakelen om een andere reeks te produceren drastisch. Dankzij moderne software zijn de volgende processen gestroomlijnd:

• gegevensuitwisseling tussen de machine en computers in het netwerk van de gieterij
• verzamelen en beheren van databases
• productierapportage
• archivering van productieparameters
• ondersteuning en controle van preventief onderhoud

Soorten gietstukken :

gemaakt van grijs gietijzer:

• EN-GJL – 150
• EN-GJL – 200
• EN-GJL – 250
• EN-GJL – 300
• EN-GJL – HB155
• EN-GJL – HB175
• EN-GJL – HB195
• EN-GJL – HB215
• EN-GJL – HB235

van nodulair gietijzer:

• NL-GJS – 400-18 LT
• NL-GJS – 400-18
• NL-GJS – 400-15
• NL-GJS – 450-10
• EN-GJS – 500-7
• EN-GJS – 600-3
• EN-GJS – 700-2

In de smelterij wordt vloeibaar metaal (grijs en nodulair gietijzer) geproduceerd. Alle gebruikte grondstoffen zijn gecertificeerd voor kwaliteit. De samenstelling van het vloeibare metaal wordt verschillende keren gecontroleerd zodat het aan alle normen voldoet.

De smelterij van de ijzergieterij Siminski – Ordon werkt met een duplexsysteem. Metaal wordt gesmolten in inductieovens met een gemiddelde frequentie en een capaciteit van 2 x 6 ton en 2 x 4 ton. De maximale capaciteit van de smelterij is 10 ton/uur (vloeibaar metaal).

Tijdens het gieten wordt een modificator rechtstreeks op de metaalstroom geblazen. Daarnaast wordt de giettemperatuur van elke matrijs gemeten met een optische pyrometer. Alle procesparameters worden in realtime gearchiveerd.

De smelterij gebruikt onder andere de volgende apparatuur:

• Inductiefornuizen Otto Junker GmbM
• Heetgietmachines (met inductor)
• Koud glazuur
• Euro-Equip en Yuatsuki schrootbrekers

Als onderdeel van het machinepark is er ook een moderne kerngieterij in de Simiński – Ordon Gietijzer Gieterij. Hierdoor kunnen we de klant een breder spectrum aan producten van hoge kwaliteit bieden.

De kernproductie wordt uitgevoerd met behulp van amine cold-box technologie . Hiervoor worden moderne stations met LL20 kernmachines van Laempe en SPAG 15 en SCB 20N van Primafound (productiejaar 2023) gebruikt.

Na afkoeling worden de gietstukken gestraald met de volgende machines:

• gritstraalmachine
• hanger-type straalmachine
• straalmachine met twee banden

Alle apparatuur voor het slaan van mallen en het reinigen van ijzergieten wordt ontstoft via pulsfilters met een hoog rendement.

Het laboratorium is, in samenwerking met de afdeling kwaliteitscontrole, de belangrijkste organisatorische eenheid die de kwaliteit van de geproduceerde onderdelen controleert. Hier worden de technische eisen en verwachtingen van de klant afgezet tegen de kenmerken van het eindproduct. Alleen als deze twee aspecten overeenkomen, kan het productieproces als voltooid worden beschouwd en kan de order aan de klant worden gegeven.

Hiervoor zijn de nodige metingen nodig, waarvan de betrouwbaarheid wordt gegarandeerd door moderne instrumenten en gekwalificeerd personeel.

Als onderdeel van de uitgevoerde analyses vinden er metingen plaats:

• gietmassa in termen van zijn:
  • permeabiliteit
  • vochtigheid
  • uithoudingsvermogen

• gietijzer:
  • uithoudingsvermogen
  • hardheid
  • microstructuren
  • rek van nodulair gietijzer

Alle productieparameters worden continu bewaakt en gearchiveerd.

In het laboratorium worden onder andere de volgende apparaten gebruikt:

• apparatuur voor het testen van gietzandparameters:
  • Laboratoriumklopper type LU
  • meetapparaat voor de sterkte van gietzand type LRu – 1
  • Doorlaatbaarheidstester type LPiR – 1
  • vocht-vochttester

• testapparatuur voor sterkte en hardheid van gietijzer
  • testmachine type ZDM-30
  • BRINELL hardheidsmeter type B-2

• metallografische microscoop voor de studie van metaalstructuur

• emissiespectrometer om de chemische samenstelling te meten

Simiński-Ordon IJzergieterij heeft een eigen ontwerpbureau, wat de uitvoering van de geplaatste order beslist versnelt. We bieden professionele ondersteuning en advies van gekwalificeerd personeel met vele jaren ervaring in het ontwerpen van gietstukken en gereedschappen.

Elke klantorder wordt naar de ontwerpafdeling gestuurd, waar het ontwerp van de 3D vaste lichamen plaatsvindt met behulp van CAD-software op basis van de verstrekte documentatie of sjabloon.

Om fouten te voorkomen, wordt elk ontwerp vervolgens naar het giet- en stolvormsimulatieprogramma – NOVAFLOW & SOLID 6.0 – gestuurd, zodat het vóór het maken van het gereedschap geoptimaliseerd wordt om producten van de hoogste kwaliteit te maken. Dankzij de kennis en ervaring van onze ontwerpers, gecombineerd met moderne technologie, kunnen we voldoen aan de verwachtingen van echt veeleisende klanten en de meest complexe projecten uitvoeren.

Elk ontwerp wordt, zodra het succesvol is in het simulatieprogramma, doorgegeven aan de bewerkingsafdeling, waar de modelplaten worden gemaakt. De productie wordt uitgevoerd met behulp van de Esprit-software. De ingenieurs van het ontwerpbureau ontwikkelen de individuele bewerkingsprogramma’s, die naar de CNC-bewerkingscentra worden gestuurd – op de juiste 3- of 5-assige machine. Zo kunnen we zeer complexe gereedschappen realiseren met behoud van de hoogste nauwkeurigheidsparameters.

De technoloog bepaalt vervolgens de parameters voor het vullen, zoals de samenstelling van het gietijzer, de vultemperatuur en de benodigde filters.

Zodra het gereedschap is gemaakt en de procesparameters zijn vastgesteld, worden er tests uitgevoerd. Alles wordt voortdurend gecontroleerd door de afdeling kwaliteitscontrole, zodat de beslissing om het werkstuk vrij te geven voor productie boven alle twijfel verheven is.

We proberen altijd te voldoen aan de verwachtingen van de klant en daarom bieden we de mogelijkheid om het gereedschap zelf te maken bij de contractor. In dat geval ontwerpen onze ingenieurs de vaste delen en sturen de gedetailleerde tekeningen naar de klant. Vervolgens worden de voorbereide modelplaten naar Simiński-Ordon Gietijzergieterij gestuurd en pas dan begint het gietproductieproces.

Hieronder wordt weergegeven hoe het stollingsproces wordt gesimuleerd.

Simiński – Ordon Cast Iron Foundry biedt machinale bewerking van gietstukken en het maken van gietmallen (modelplaten), zowel voor eigen gebruik als voor externe bedrijven. Modellen worden gemaakt van 100% metaal, waardoor een duurzaamheid van 50.000 tot 300.000 gietstukken wordt gegarandeerd.

Ons voordeel is dat we een eigen laboratorium hebben met moderne coördinaten meetmachines. Met de apparatuur die we tot onze beschikking hebben, kunnen we metingen uitvoeren met een nauwkeurigheid tot op een micrometer en kunnen we de relatie tussen de afzonderlijke afmetingen van het gietstuk onderzoeken. Hierdoor kunnen we zelfs de meest veeleisende klanten de hoogste kwaliteit bieden. Ga voor meer informatie naar obrobka.com

De machinale bewerkingsafdeling beschikt over de volgende machines:

1. verticale 5-assige bewerkingscentra,
2. verticale 4-assige bewerkingscentra,
3. verticale 3-assige bewerkingscentra,
4. horizontaal 4-assig bewerkingscentrum
5. Verticale CNC-draaibanken met aangedreven gereedschappen,
6. CNC horizontale draaibanken met aangedreven gereedschappen
7. robot draaicentra
8. kolomboren
9. metaalcirkelzaag
10. KOYAMA automatische slijpmachines
11. alle gangbare meetgereedschappen en onder andere:
    • MAHR en FUTURO ruwheidsmeetinstrumenten
    • MITUTOYO meetklokken en elektronische meetklokken
    • schuifmaten, dieptemeters
    • en anderen

De afdeling kwaliteitscontrole is een belangrijke organisatorische eenheid van het gietproces.
De activiteiten omvatten het controleren van de conformiteit van het werkstuk met de vereisten van de technische tekening, waardoor de klant een compleet product ontvangt. In het bijzonder worden de afmetingen van het gietstuk gecontroleerd. Werkstukken worden ook geanalyseerd op gebreken, interne en externe defecten.

De afdeling Kwaliteitscontrole werkt mee aan de lancering van nieuwe artikelen, inspecteert deze in detail en geeft haar mening over de parameters van proefgietstukken. Ze neemt ook actief deel aan de behandeling van eventuele klachten.

Na controle van de afzonderlijke onderdelen ontvangt de aannemer een certificaat, dat een kwaliteitsgarantie is (naleving van de normen van het project).

We streven ernaar dat het kwaliteitscontroleproces op betrouwbare en efficiënte wijze wordt uitgevoerd om te voldoen aan de verwachtingen van de klant, zowel wat betreft de productkwaliteit als de levertijden.

We zijn gecertificeerd volgens EN ISO 9001:2015.

Tot slot wordt de kwaliteit van onze producten bevestigd door inspectiecertificaten die zijn afgegeven in overeenstemming met Poolse en Europese normen.