Для того, чтобы обеспечить полный комплекс услуг, мы предлагаем своим клиентам широкий спектр дополнительных услуг, то есть, механическая обработка, покраска, транспортировка и сопутствующие услуги.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

Благодаря современному машинному парку мы выполняем механическую обработку отливок. Более подробно об этом можно прочесть в закладке: http://odlewy.com/obrobka-mechaniczna/

ПОКРАСКА

По желанию клиента, мы осуществляем покраску деталей, чтобы защитить их от коррозии. Это делается по технологии напыления или погружения.

ПЕРЕВОЗКА

В зависимости от потребностей и возможностей заказчика мы принимаем две возможности транспортировки:

• Собственный транспорт, предоставляемый Заказчиком
• Транспортировка, обеспечиваемая Чугунолитейным заводом Simiński-Ordon на основе постоянного сотрудничества с транспортной компанией

СВЯЗАННЫЕ УСЛУГИ

Мы стремимся предоставить клиенту комплексные услуги в области реализации его заказа. Мы делаем ставку на гибкость и адаптируемся к техническим требованиям, установленным контрагентом. Поэтому, помимо оказываемого спектра услуг, мы сотрудничаем с внешними компаниями, чтобы обеспечить сопутствующие услуги, то есть.

• эмалировка
• катафорез
• порошковая окраска
• горячее цинкование
• гальваническое цинкование

Мы сотрудничаем только с надежными партнерами, потому что мы знаем, что уровень услуг, предоставляемых ими, может повлиять на окончательную оценку реализации всего заказа.

На чугунолитейном заводе Simiński-Ordon основное внимание уделяется механизации производства, поэтому в его основе лежат автоматические формовочные линии DISAMATIC. Их использование позволяет поддерживать высокое качество и повторяемость производимых отливок. Имеющееся оборудование позволяет производить средние и крупные серии с разнообразным ассортиментом.

Формовочный цех — это сердце всего литейного производства. Именно здесь изготавливаются формы и заливается жидкий металл, поэтому очень важно, чтобы этот процесс происходил на современном и эффективном оборудовании.

Симински — Ордонский чугунолитейный завод располагает двумя линиями с автоматическими машинами DISAMATIC:

DISAMATIC 131 A (производство: 2007/2017) с параметрами:

• Максимальные размеры отливки 500 x 400 x 250 мм
• размеры модельной плиты 600 x 480 мм
• Максимальный вес отливки: 25 кг
• Максимальная производительность: 400 форм/час
• Длина линии охлаждения пресс-формы 80 м (AMC+SBC)

DISAMATIC D3 Z555 (производство: 2016) с параметрами:

• Максимальные размеры отливки 600 x 500 x 250 мм
• размеры модельной плиты 750 x 570 мм
• Максимальный вес отливки: 35 кг
• Максимальная производительность: 555 форм/час
• Длина линии охлаждения пресс-формы 85 м (AMC+SBC)

Машины дополнительно оснащены приспособлениями для укладки стержней. Это позволяет производить высококачественные стержневые отливки. Кроме того, автоматы интегрированы с роботами для укладки фильтров.

Система замены пластин модели удобна в использовании, что значительно сокращает время, необходимое для переключения машины на производство другого ассортимента. Благодаря современному программному обеспечению оптимизируются следующие процессы:

• обмен данными между машиной и компьютерами в сети литейного цеха
• сбор и управление базами данных
• производственная отчетность
• архивирование производственных параметров
• поддержка и контроль профилактического обслуживания

Типы производимых отливок :

изготовлен из серого чугуна:

• EN-GJL — 150
• EN-GJL — 200
• EN-GJL — 250
• EN-GJL — 300
• EN-GJL — HB155
• EN-GJL — HB175
• EN-GJL — HB195
• EN-GJL — HB215
• EN-GJL — HB235

из ковкого чугуна:

• EN-GJS — 400-18 LT
• EN-GJS — 400-18
• EN-GJS — 400-15
• EN-GJS — 450-10
• EN-GJS — 500-7
• EN-GJS — 600-3
• EN-GJS — 700-2

Плавильный цех — это место, где производится жидкий металл (серый и ковкий чугун). Все используемые исходные материалы имеют сертификаты качества. Состав жидкого металла проверяется несколько раз, чтобы он соответствовал всем стандартам.

Плавильный цех на чугунолитейном заводе Siminski — Ordon работает по дуплексной системе. Металл плавится в среднечастотных индукционных печах емкостью 2 x 6 тонн и 2 x 4 тонны. Максимальная производительность плавильного цеха составляет 10 тонн/ч (жидкий металл).

Во время заливки формы модификатор выдувается непосредственно на струю металла. Кроме того, температура заливки каждой формы измеряется с помощью оптического пирометра. Все параметры процесса архивируются в режиме реального времени.

В плавильном цехе используется следующее оборудование:

• Индукционные плиты Otto Junker GmbM
• Машины для горячей заливки (с индуктором)
• Холодная глазурь
• Дробилки для лома Euro-Equip и Yuatsuki

В рамках машинного парка на Чугунолитейном заводе Simiński – Ordon имеется также современное стержневое отделение В результате, мы можем предложить клиенту более широкий спектр высококачественных продуктов.

Производство стержня происходит по аминовой технологии – cold-box. С этой целью используются современные станции с автоматами для стержней LL20 компании Laempe (год производства 2008 и 2014).

Отливки после охлаждения подлежат дробеочистке с использованием следующих машин.

• подвесная дробеметная камера CH 15 х 20 / 3W2C/MS/1.5T
• ленточная дробеметная камера B12 х 16S/2W2C/SK/MS
• ленточная дробеметная очистная машина типа OWT 400 (вместимость 400 кг)

Все устройства для выбивки форм и очистки чугунных отливок обеспыливаются пульсационными фильтрами с высокой эффективностью.

Лаборатория, в сотрудничестве с отделом контроля качества, является ключевой организационной единицей, проверяющей качество изготовляемых деталей. Здесь происходит сопоставление технических требований и ожиданий клиентов с характеристиками готового продукта. Только последовательность этих двух областей позволяет признать производственный процесс завершенным и выдать заказ Клиенту.

Для этого необходимо провести необходимые измерения, надежность которых обеспечивается с помощью современных приборов и квалифицированного персонала.

В рамках проводимого анализа происходит измерение:

• формовочной массы с точик зрения ее:
  • проницаемости
  • влажности
  • прочности

• чугуна с точки зрения его:
  • прочности
  • твердости
  • микроструктуры
  • удлинения чугуна с шаровидным графитом

Все производственные параметры постоянно контролируются и архивируются.

Среди устройств, используемых в лаборатории, находятся, в частности:

• устройства для испытания параметров формовочной массы:
  • лабораторная трамбовка типа LU
  • устройство для измерения прочности формовочной массы типа LRu – 1
  • устройство для испытания проницаемости типа LPiR — 1
  • анализатор влажности для проверки влажности массы

• устройство для испытания прочности и твердости чугуна
  • испытательная машина для статистических проб типа ZDM-30
  • твердомер Бринелля типа В-2

• металлографический микроскоп для изучения структуры металла
• эмиссионный спектрометр для измерения химического состава

Чугунолитейный завод Simiński-Ordon имеет собственное проектное бюро, что значительно ускоряет реализацию размещенного заказа. Мы оказываем профессиональную поддержку и консультации квалифицированного персонала с многолетним опытом работы в проектировании отливок и оснастки.

Каждый заказ клиента направляется в проектный отдел, где на основании представленной документации или образца проводится проектирование 3D-тел с использованием программного обеспечения CAD.

Чтобы избежать ошибок, каждый проект далее передается в  программу моделирования наполнения и отвердевания формы – NOVAFLOW & SOLID 6.0. Благодаря этому перед выполнением оснастки осуществляется ее оптимизацию, что позволяет производить продукцию самого высокого качества. Знания и опыт наших проектировщиков, в сочетании с современными технологиями, позволяют нам удовлетворить ожидания самых требовательных клиентов и действительно реализовать самые сложные проекты.

Каждый проект, после достижения положительного результата в программе моделирования, направляется в отдел обработки, где изготовляются модельные плиты. Ее производство осуществляется с использованием программного обеспечения Esprit. Инженеры проектного бюро разрабатывают отдельные программы обработки, которые направляются к центрам обработки ЧПУ – на соответствующую машину 3 –  или 5 – осную. Это позволяет выполнять весьма сложное оборудование, сохраняя при этом высокую точность исполнения.

Далее технолог устанавливает параметры заливки, включая состав чугуна, температуру заливки, необходимые к применению фильтры.

После производства оснастки и определении параметров процесса проводятся испытания. Весь процесс на постоянной основе проверяется отделом контроля качества, с тем, чтобы решение допустить деталь к производству не вызывало никаких сомнений.

Мы всегда стараемся соответствовать ожиданиям клиента, поэтому мы допускаем возможность самостоятельной подготовки оснастки по месту нахождения контрагента. В этом случае наши инженеры разрабатывают проект тел и отправляют исполнительные чертежи заказчику. Затем подготовленные модельные плиты отправляются обратно на Чугунолитейный завод Simiński-Ordon и только после этого начинается процесс производства отливок.

Ниже представлено, как проводится моделирование процесса затвердевания.

Чугунолитейный завод Simiński — Ordon предлагает механическую обработку отливок и изготовление форм для литья (модельных плит) как для собственных нужд, так и для сторонних компаний. Модели изготавливаются из 100% металла, что обеспечивает долговечность от 50 000 до 300 000 отливок.

Наше преимущество — наличие собственной лаборатории с современными координатно-измерительными машинами. Имеющееся в нашем распоряжении оборудование позволяет нам проводить измерения с точностью до одного микрометра, а также исследовать взаимосвязь между отдельными размерами отливки. В результате мы можем обеспечить высочайшее качество даже самым требовательным клиентам.

Отдел обработки имеет в своем распоряжении следующие станки:

1. вертикальные 5-осевые обрабатывающие центры,
2. вертикальные 4-осевые обрабатывающие центры,
3. вертикальные 3-осевые обрабатывающие центры,
4. Горизонтальный 4-осевой обрабатывающий центр
5. Вертикальные токарные станки с ЧПУ с приводными инструментами,
6. Горизонтальные токарные станки с ЧПУ с приводными инструментами
7. роботизированные токарные центры
8. колонковые сверла
9. Пила для резки металла
10. Автоматические шлифовальные станки KOYAMA
11. все распространенные измерительные инструменты и, среди прочего:
    • Приборы для измерения шероховатости MAHR и FUTURO
    • Циферблатные индикаторы MITUTOYO и электронные циферблатные индикаторы
    • штангенциркули, измерители глубины
    • и другие

Отдел контроля качества является ключевым организационным подразделением процесса литья.
В рамках его действий происходят процессы проверки соответствия детали с требованиями технического чертежа, благодаря чему клиент получает полноценный продукт. В частности, проверке подлежат размеры отливки. Детали также анализируются с точки зрения раскрытия недостатков, внутренних и внешних дефектов.

Отдел контроля качества сотрудничает при запуске новых позиций, в частности, контролируя и выдавая заключения по параметрам пробных отливок. Он также принимает активное участие а процессе рассмотрения возможных рекламаций.

После проверки отдельные деталей контрагент получает допуск, являющийся гарантией качества (соответствия стандартам, определенным в проекте).

Мы стараемся, чтобы процесс контроля качества был реализован старательно и эффективно, с тем, чтобы соответствовать ожиданиям клиентов с точки зрения качества продукта и срока реализации заказа.

У нас есть сертификат качества в соответствии со стандартом PN-EN ISO 9001:2009 и систем экологического контроля в соответствии со стандартом  PN-EN ISO 14001:2005. Эти сертификаты были вручены нам подряд, в 2005 и 2008 годах. С тех пор они обновляются каждый год.

И, наконец, качество нашей продукции подтверждено выданными сертификатами проверки, в соответствии с польскими и европейскими стандартами.