Abychom zajistili komplexní obsluhu, nabízíme zákazníkům řadu doplňkových služeb – tj. mechanické obrábění, lakování dopravu a související služby.

MECHANICKÉ OBRÁBĚNÍ

Díky našemu modernímu strojnímu parku můžeme provádět mechanické obrábění odlitků. Více informací na toto téma najdete sekci: http://odlewy.com/obrobka-mechaniczna/

LAKOVÁNÍ

Na přání zákazníka provádíme lakování vyrobených dílů za účelem jejich ochrany proti korozi. Odlitky jsou lakovány stříkáním nebo ponořením.

DOPRAVA

Podle potřeb a možností zákazníka nabízíme dvě možnosti dopravy:

• Vlastní doprava zajišťovaná zákazníkem
• Doprava zajišťovaná Slévárnou litiny Simiński–Ordon prostřednictvím přepravní společnosti, se kterou máme smlouvu o stálé spolupráci

SOUVISEJÍCÍ SLUŽBY

Při realizaci objednávky se snažíme zajistit zákazníkovi komplexní obsluhu. Sázíme na flexibilitu a přizpůsobujeme se technickým požadavkům, které si určuje náš smluvní partner. Kromě námi nabízených služeb spolupracujeme s externími firmami, abychom mohli zajistit také související služby – tj.:

• smaltování
• kataforézu
• práškové lakování
• žárové zinkování
• galvanické zinkování

Spolupracujeme výlučně se spolehlivými partnery, jelikož si uvědomujeme, že úroveň jimi poskytovaných služeb může mít vliv na závěrečné hodnocení realizace celé objednávky.

Ve slévárně litiny Simiński-Ordon je kladen důraz na mechanizaci výroby, proto je založena na automatických formovacích linkách DISAMATIC. Jejich použití nám umožňuje udržet vysokou kvalitu a opakovatelnost vyráběných odlitků. Zařízení umožňuje realizaci středních a velkých sérií s rozmanitým sortimentem.

Formovna je srdcem celé slévárny. Zde se vyrábějí formy a lije tekutý kov, proto je důležité, aby tento proces probíhal na moderním a výkonném zařízení.

Slévárna Siminski – Ordon Iron Foundry vlastní dvě linky s automaty DISAMATIC:

DISAMATIC 131 A (výroba: 2007/2017) s parametry:

• maximální rozměry odlitku 500 x 400 x 250 mm
• rozměry modelové desky 600 x 480 mm
• maximální hmotnost odlitku: 25 kg
• maximální kapacita: 400 forem/hod.
• délka chladicího potrubí formy 80 m (AMC+SBC)

DISAMATIC D3 Z555 (výroba: 2016) s parametry:

• maximální rozměry odlitku 600 x 500 x 250 mm
• rozměry modelové desky 750 x 570 mm
• maximální hmotnost odlitku: 35 kg
• maximální výkon: 555 forem/hod.
• délka chladicího potrubí formy 85 m (AMC+SBC)

Stroje jsou navíc vybaveny nástavci pro ukládání jader. To umožňuje výrobu vysoce kvalitních jádrových odlitků. Kromě toho jsou automatické stroje integrovány s roboty pro vkládání filtrů.

Systém výměny modelových desek je uživatelsky přívětivý a výrazně zkracuje dobu potřebnou k přepnutí stroje na výrobu jiného sortimentu. Díky modernímu softwaru jsou následující procesy zefektivněny:

• výměna dat mezi strojem a počítači v síti slévárny.
• shromažďování a správa databází
• výrobní hlášení
• archivace výrobních parametrů
• podpora a kontrola preventivní údržby

Typy vyráběných odlitků :

z šedé litiny:

• CS-GJL – 150
• CS-GJL – 200
• CS-GJL – 250
• CS-GJL – 300
• CS-GJL – HB155
• CS-GJL – HB175
• CS-GJL – HB195
• CS-GJL – HB215
• CS-GJL – HB235

z tvárné litiny:

• CS-GJS – 400-18 LT
• CS-GJS – 400-18
• CS-GJS – 400-15
• CS-GJS – 450-10
• CS-GJS – 500-7
• EN-GJS – 600-3
• EN-GJS – 700-2

V tavírně se vyrábí tekutý kov (šedá a tvárná litina). Všechny používané vsázkové materiály jsou certifikovány z hlediska kvality. Složení tekutého kovu je několikrát kontrolováno, aby splňovalo všechny normy.

Tavírna ve slévárně Siminski – Ordon Iron Foundry pracuje na duplexním systému. Kov se taví ve středofrekvenčních indukčních pecích o kapacitě 2 x 6 tun a 2 x 4 tuny. Maximální kapacita tavírny je 10 tun/h (tekutý kov).

Při lití do formy je modifikátor vháněn přímo do proudu kovu. Kromě toho se teplota lití každé formy měří pomocí optického pyrometru. Všechny parametry procesu jsou archivovány v reálném čase.

Mezi zařízení používaná v tavírně patří:

• Indukční sporáky Otto Junker GmbM
• Stroje pro lití za tepla (s induktorem)
• Studená poleva
• Drtiče šrotu Euro-Equip a Yuatsuki

V rámci strojního parku se ve Slévárně litiny Simiński–Ordon nachází také moderní jádrovna. Díky tomu jsme schopni nabídnout zákazníkovi širší spektrum produktů vysoké kvality.

Výroba jádra probíhá pomocí aminové technologie – cold-box.  za tímto účelem se používají moderní stanice s automaty na výrobu jader LL20 značky Laempe (rok výroby 2008 a 2014).

Odlitky jsou po vychladnutí čištěny tryskáním s využitím následujících strojů:

• závěsný tryskací stroj CH 15 x 20 / 3W2C/MS/1,5T
• pásový tryskací stroj B12 x 16S/2W2C/SK/MS
• pásový rotační tryskací stroj typu OWT 400 (vsázka 400 kg)

Všechny stroje na vytloukání forem a čištění litinových odlitků jsou zbavovány prachu pomocí vysoce výkonných pulzních filtrů.

Tato laboratoř je ve spolupráci s oddělením kontroly kvality klíčovou organizační jednotkou, která ověřuje kvalitu vyráběných dílů. Právě zde se srovnávají technické požadavky a očekávání zákazníka charakteristikou hotového produktu. Pouze v případě, že je zde dosaženo shody, je možné výrobní proces považovat za ukončený a objednané zboží lze předat zákazníkovi.

Za tímto účelem je nezbytné provést nutná měření, jejichž přesnost je zajištěna moderními přístroji a kvalifikovanými zaměstnanci.

V rámci realizovaných analýz probíhá měření:

• formovací hmoty z hlediska její:
  • propustnosti
  • vlhkosti
  • pevnosti

• litiny z hlediska:
  • pevnosti
  • tvrdosti
  • mikrostruktury
  • prodloužení tvárné litiny

Veškeré výrobní parametry jsou průběžně kontrolovány a zálohovány.

V laboratoři se používají mj. následující zařízení:

• zařízení na zkoušení parametrů formovací hmoty:
  • laboratorní pěchovačka typ LU
  • přístroj na měření odolnosti formovací hmoty typ LRu – 1
  • přístroj na zkoušení propustnosti LPiR – 1
  • váha se sušičkou na testování vlhkosti hmoty

• zařízení na zkoušení pevnosti a tvrdosti litiny
  • stroj na zkoušení pevnosti ke statistickým zkouškám typ ZDM-30
  • tvrdoměr BRINELLA typ B-2

• metalografický mikroskop na zkoušení struktury kovů
• emisní spektrometr na měření chemického složení

Slévárna litiny Simiński–Ordon má vlastní projektovou kancelář, což značně urychluje realizaci zadané zakázky. Zaručujeme profesionální podporu a poradenství kvalifikovaných zaměstnanců, kteří mají mnohaleté zkušenosti v oblasti projektování odlitků a modelových zařízení.

Každá objednávka zákazníka je odesílána projektové kanceláři, kde na základě dodané dokumentace nebo vzoru probíhá projektování 3D modelů pomocí CAD softwaru.

Pro eliminaci chyb je každý projekt odesílán do programu na simulaci procesu plnění a tuhnutí formy – NOVAFLOW & SOLID 6.0. Díky tomu jsme schopni výrobou modelového zařízení provést jeho optimalizaci, která umožní dosáhnout nejvyšší kvality výrobků. Díky znalostem zkušenostem našich projektantů a nejmodernější technice dokážeme splnit očekávání těch nejnáročnějších zákazníků a realizovat i ty nejkomplikovanější projekty.

Každý projekt, který dosáhne pozitivního výsledku v simulačním programu, je předán obráběcímu oddělení, kde se vyrábějí modelové desky. Jejich výroba probíhá s využitím softwaru Esprit. Inženýři projektové kanceláře píšou jednotlivé obráběcí programy, které jsou zasílány do obráběcích CNC center – na příslušný tříosý nebo pětiosý stroj. Díky tomu máme možnost realizovat vysoce komplikovaná modelová zařízení a dodržet přitom nejvyšší parametry přesnosti.

Poté technolog stanoví parametry plnění, např. složení litiny, teplotu plnění či nezbytné filtry.

Po vyrobení modelových zařízení a stanovení parametrů procesu jsou provedeny zkoušky. Všechno je průběžně kontrolováno sekcí kontroly kvality, aby rozhodnutí o uvedení díl do výroby nevzbuzovalo žádné pochybnosti.

Vždy se snažíme splnit očekávání zákazníka, proto umožňujeme, aby si smluvní partner připravil modelová zařízení sám ve své firmě. V tomto případě naši inženýři vypracují projekt modelů a prováděcí výkresy odešlou zákazníkovi. Připravené modelové desky jsou poté přepraveny do Slévárny litiny Simiński–Ordon a teprve potom je zahájen proces výroby odlitků.

Následující videa ilustrují, jakým způsobem se provádí simulace procesu tuhnutí.

Slévárna litiny Simiński – Ordon nabízí obrábění odlitků a výrobu odlévacích forem (modelových desek) jak pro vlastní potřeby, tak pro externí firmy. Modely jsou vyráběny ze 100% kovu, což zajišťuje životnost od 50 000 do 300 000 odlitků.

Naší výhodou je vlastní laboratoř s moderními souřadnicovými měřicími stroji. Zařízení, které máme k dispozici, nám umožňuje provádět měření s přesností až na jeden mikrometr a zkoumat vztahy mezi jednotlivými rozměry odlitku. Díky tomu jsme schopni poskytnout nejvyšší kvalitu i těm nejnáročnějším zákazníkům.

Oddělení obrábění má k dispozici následující stroje:

1. vertikální pětiosá obráběcí centra,
2. vertikální čtyřosá obráběcí centra,
3. vertikální tříosá obráběcí centra,
4. horizontální čtyřosé obráběcí centrum
5. CNC vertikální soustruhy s poháněnými nástroji,
6. CNC horizontální soustruhy s poháněnými nástroji
7. robotická soustružnická centra
8. sloupová cvičení
9. pila na řezání kovů
10. Automatické brusky KOYAMA
11. všechny běžné měřicí nástroje a mimo jiné:
    • Přístroje pro měření drsnosti MAHR a FUTURO
    • Číselníky a elektronické číselníky MITUTOYO
    • měrky, hloubkoměry
    • a další

Sekce kontroly kvality je klíčovou organizační jednotkou celého slévárenského procesu.
Tato sekce provádí procedury, které ověřují shodu dílu s požadavky technického výkresu, díky čemuž zákazník dostane plnohodnotný produkt. Ověřovány jsou zejména rozměry odlitku. Díly jsou analyzovány také z hlediska odhalení zmetků, vnitřních a vnějších vad.

Sekce kontroly kvality spolupracuje při procesu zavádění nových výrobků do výroby, přičemž detailně kontroluje a hodnotí parametry zkušebních odlitků. Aktivně se účastní také procesu vyřizování případných reklamací.

Po kontrole jednotlivých smluvní partner obdrží technické schválení, které je zárukou kvality (shody s normami uvedenými v projektu).

Snažíme se, aby proces kontroly kvality byl realizován poctivě a správně, aby bylo možné splnit očekávání zákazníka, jak z hlediska kvality produktu, tak i termínu realizace zakázky.

Jsme držiteli certifikátu jakosti podle normy PN-EN ISO 9001:2009 a certifikátu systému ochrany životního prostředí podle normy PN-EN ISO 14001:2005. Uvedené certifikáty nám byly uděleny v letech 2005 a 2008. Od té doby jsou každoročně obnovovány

Definitivně je kvalita našich výrobků potvrzena vydanými potvrzeními o kontrolách podle polských a evropských norem.