För att kunna ge våra kunder helhetsservice erbjuder vi även en rad tilläggstjänster såsom mekanisk bearbetning, målning, transport och tillhörande tjänster.

MEKANISK BEARBETNING

Vår maskinutrustning möjliggör mekanisk bearbetning av gjutgods. Mer information om detta finns i fliken: http://odlewy.com/obrobka-mechaniczna/

MÅLNING

Om Kunden så önskar kan detaljer rostskyddsmålas. Detta sker genom sprutning eller doppning.

TRANSPORT

Beroende på Kundens behov och möjligheter erbjuder vi två transportalternativ:

• Kunden sköter transporten själv
• Odlewnia Żeliwa Simiński-Ordon organiserar transporten i samarbete med åkerier

TILLHÖRANDE TJÄNSTER

Vi vill erbjuda våra Kunder helhetsservice inom hans projekt. Vi gör vårt bästa för att vara flexibla och anpassa oss till Kundens tekniska krav. Därför samarbetar vi gärna med externa företag för att kunna erbjuda olika tillhörande tjänster, t.ex.

• emaljmålning
• elektroforesbehandling
• pulverlackering
• varmförzinkning
• galvanisering

Vi är medvetna om att kvaliteten på andras arbete påverkar slutresultatet och samarbetar endast med trovärdiga företag.

På gjuteriet Simiński-Ordon Cast Iron Foundry ligger fokus på mekanisering av produktionen, vilket är anledningen till att den baseras på DISAMATICs automatiska formningslinjer. Med hjälp av dem kan vi upprätthålla hög kvalitet och repeterbarhet i gjutgodset. Utrustningen gör det möjligt att förverkliga medelstora och stora serier med ett varierat sortiment.

Formverkstaden är hjärtat i hela gjuteriet. Det är här som formarna tillverkas och den flytande metallen hälls i. Därför är det viktigt att denna process sker med modern och effektiv utrustning.

Siminski – Ordon Iron Foundry har två linjer med DISAMATIC automatmaskiner:

DISAMATIC 131 A (tillverkningsår: 2007/2017) med parametrar:

• maximala gjutmått 500 x 400 x 250 mm
• mått på modellplatta 600 x 480 mm
• maximal gjutvikt: 25 kg
• Maximal kapacitet: 400 formar/timme
• längd på formkylningslinje 80 m (AMC+SBC)

DISAMATIC D3 Z555 (tillverkningsår: 2016) med parametrar:

• maximala gjutmått 600 x 500 x 250 mm
• mått på modellplatta 750 x 570 mm
• maximal gjutvikt: 35 kg
• Maximal produktion: 555 formar/timme
• längd på formkylningslinje 85 m (AMC+SBC)

Maskinerna är dessutom utrustade med kärnplaceringstillbehör. Detta möjliggör produktion av högkvalitativa kärngjutgods. Dessutom är maskinerna integrerade med robotar för filterplacering.

Systemet för utbyte av modellplåtar är användarvänligt och minskar dramatiskt den tid det tar att ställa om maskinen för att producera ett annat sortiment. Tack vare modern programvara effektiviseras följande processer:

• datautbyte mellan maskinen och datorer i gjuterinätverket
• insamling och hantering av databaser
• produktionsrapportering
• arkivering av produktionsparametrar
• stöd och kontroll av förebyggande underhåll

Typer av gjutgods som tillverkas :

tillverkad av grått gjutjärn:

• EN-GJL – 150
• EN-GJL – 200
• EN-GJL – 250
• EN-GJL – 300
• EN-GJL – HB155
• EN-GJL – HB175
• EN-GJL – HB195
• EN-GJL – HB215
• EN-GJL – HB235

av duktilt gjutjärn:

• EN-GJS – 400-18 LT
• EN-GJS – 400-18
• EN-GJS – 400-15
• EN-GJS – 450-10
• EN-GJS – 500-7
• EN-GJS – 600-3
• EN-GJS – 700-2

I smältverkstaden tillverkas flytande metall (grå- och segjärn). Alla satsmaterial som används är kvalitetscertifierade. Sammansättningen av den flytande metallen kontrolleras flera gånger så att den uppfyller alla standarder.

Smältverket vid Siminski – Ordon Iron Foundry arbetar i ett duplexsystem. Metallen smälts i induktionsugnar med medelhög frekvens och en kapacitet på 2 x 6 ton och 2 x 4 ton. Den maximala kapaciteten i smältverket är 10 ton/h (flytande metall).

Under gjutningen blåses en modifierare direkt på metallströmmen. Dessutom mäts gjuttemperaturen i varje form med hjälp av en optisk pyrometer. Alla processparametrar arkiveras i realtid.

Bland den utrustning som används i smältverkstaden finns

• Induktionshällar Otto Junker GmbM
• Maskiner för varmhällning (med induktor)
• Kall frostning
• Skrotkrossar från Euro-Equip och Yuatsuki

I Odlewnia Żeliwa Simiński – Ordon finns även en modern avdelning för kärntillverkning. Detta ger oss möjlighet att erbjuda våra Kunder flera olika produkter av hög kvalitet.

Vid kärntillverkning används aminer – cold-box. Därtill används moderna stationer med automatiska kärnskjutmaskiner LL20 från Laempe (tillverkningsår 2008 och 2014).

Efter att ha svalnat av blästras gjutgods med hjälp av följande maskiner.

• upphängd blästermaskin CH 15 x 20 / 3W2C/MS/1,5T
• blästermaskin med band B12 x 16S/2W2C/SK/MS
• roterande blästermaskin typ OWT 400 (kapacitet 400 kg)

Alla anordningar för borttagning av formar och blästring av gjutgods avdammas av högpresterande pulsfilter.

Laboratoriet spelar tillsammans med kvalitetskontrollavdelningen en nyckelroll när det gäller verifiering av produktkvalitet. Här jämförs Kundens tekniska krav och förväntningar med den färdiga produktens egenskaper. För att slutföra processen och överlämna beställningen till Kunden måste alla befintliga krav vara uppfyllda.

Därför är det nödvändigt med tillförlitliga mätningar som utförs av vår kvalificerade personal som har tillgång till modern utrustning.

Våra analyser omfattar mätningar av:

• formmassa med avseende på:
  • genomsläpplighet
  • fuktighet
  • hållfasthet

• järn med avseende på:
  • hållfasthet
  • hårdhet
  • mikrostruktur
  • förlängning av segjärn:

Alla produktionsparametrar kontrolleras och arkiveras fortlöpande.

På laboratoriet används bl.a. följande anordningar:

• anordningar för mätning av formmassans parametrar:
  • laboratoriestamp typ LU
  • apparat för hållfasthetsmätning av formmassa typ LRu – 1
  • apparat för genomsläpplighetskontroll typ LPiR – 1
  • fuktanalysator för fuktighetsmätning av formmassa

• anordningar för hållfasthets- och hårdhetsmätning av järn
  • statisk provningsmaskin typ ZDM-30
  • hårdhetsmätare BRINELLA typ B-2

• metallografiskt mikroskop för undersökning av metallstruktur
• emissionsspektrometer för mätning av kemisk sammansättning

På Odlewnia Żeliwa Simiński-Ordon har vi vårt eget ritkontor vilket ger snabbare leveranstider. Vår utbildade personal med mångårig erfarenhet inom projektering av gjutgods och utrustning erbjuder professionellt stöd och rådgivning.

Varje beställning skickas över till projekteringsvadelningen där man sedan i enlighet med tillhandahållet underlag eller mall  skapar en 3D modell med hjälp av ett CAD program.

För att undvika fel skickas varje projekt till  NOVAFLOW & SOLID 6.0 – ett program för simulering av gjutning och stelnande.  På så sätt kan vi optimera produkten innan den tillverkas och därigenom uppnå högsta möjliga kvalitet. Vår projekteringspersonal kan med hjälp av sina kunskaper, erfarenhet och moderna tekniker uppnå de allra högsta kraven och ta sig an riktigt komplicerade projekt.

Om simuleringsprogrammet uppvisat ett positivt resultat överlämnas projektet till bearbetningsavdelningen där modellplattor tillverkas. Tillverkningen sker med hjälp av programmet Esprit. Ingenjörspersonalen på projekteringsavdelningen förbereder samtliga bearbetningsprogram som skickas till rätt CNC-maskin, antingen den med 3 eller 5 axlar.  Detta ger oss möjlighet att tillverka riktigt komplicerade utrustningselement som kräver stor noggrannhet.

Därefter fastställer teknologen gjutningsparametrar bl.a. järnets sammansättning, gjutningstemperatur, nödvändiga filter.

När utrustningen är färdig och processparametrarna fastställda är det dags att utföra prov. Kvalitetskontrollavdelningen verifierar allt fortlöpande så att man sedan kan påbörja tillverkningen utan några frågetecken.

Vi gör vårt bästa för att anpassa oss till Kundens förväntningar och åtar oss gärna att tillverka utrustning på Kundens anläggning. I sådana fall upprättar våra ingenjörer projektmodellen och översänder utföranderitningar till Kunden. Därefter skickas färdiga modellplattor till Odlewnia Żeliwa Simiński-Ordon. Det är först då tillverkningen av gjutgods kan påbörjas.

Nedanför visas hur simulering av stelningsprocessen går till.

Simiński – Ordon Cast Iron Foundry erbjuder maskinbearbetning av gjutgods och tillverkning av gjutformar (modellplattor) både för egna behov och för externa företag. Modellerna är tillverkade av 100% metall, vilket garanterar hållbarhet från 50.000 till 300.000 gjutningar.

Vår fördel är att vi har ett eget laboratorium med moderna koordinatmätmaskiner. Med den utrustning vi har till vårt förfogande kan vi utföra mätningar med en noggrannhet på upp till en mikrometer och även undersöka förhållandet mellan de enskilda måtten på gjutgodset. På så sätt kan vi erbjuda högsta kvalitet även till de mest krävande kunderna.

Bearbetningsavdelningen har följande maskiner till sitt förfogande:

1. vertikala 5-axliga bearbetningscentra,
2. vertikala 4-axliga bearbetningscentra,
3. vertikala 3-axliga bearbetningscentra,
4. horisontell 4-axlig bearbetningscenter
5. Vertikala CNC-svarvar med drivna verktyg,
6. CNC horisontella svarvar med drivna verktyg
7. robotstyrda svarvcentra
8. pelarborrmaskiner
9. metallkapsåg
10. KOYAMA automatiska slipmaskiner
11. alla vanliga mätverktyg och bland annat:
    • MAHR- och FUTURO-instrument för mätning av grovhet
    • MITUTOYO visartavlor och elektroniska visartavlor
    • skjutmått, djupmätare
    • och andra

Kontrollavdelningen spelar en nyckelroll när det gäller organisering av gjutningsprocessen.
Här verifierar man om detaljen överensstämmer med tillhörande teknisk ritning för att leverera en fullvärdig produkt. Vid verifiering fokuserar man på gjutgodsets mått. Detaljer analyseras utifrån eventuella brister, invändiga och utvändiga fel.

Kvalitetsavdelningen hjälper till när nya produkttyper ska tillverkas genom att kontrollera och bedöma mått på provprodukter. Här deltar man även aktivt i att gå igenom eventuella reklamationer.

Efter att samtliga detaljer har verifierats får kunden ett intyg som utgör kvalitetsgaranti (som bekräftar att projektnormerna är uppfyllda).

Vi gör vårt bästa för att säkerställa noggrann och smidig kvalitetskontroll för att uppfylla Kundens förväntningar angående produktkvalitet och leveranstid.

Vi har kvalitetscertifikat enl. normen PN-EN ISO 9001:2009 och miljöskyddscertifikat enl. normen PN-EN ISO 14001:2005. Dessa intyg fick vi 2005 respektive 2008. Ända sedan dess har de förnyats varje år.

Ett ytterligare bevis på kvaliteten på våra produkter är de olika kontrollintyg som har utfärdats enligt polska och europeiska normer.