Um einen umfassenden Service sicherzustellen, bieten wir unseren Kunden eine Reihe zusätzlicher Dienstleistungen an, d. h. mechanische Bearbeitung, Lackierung, Transport und begleitende Leistungen.

MECHANISCHE BEARBEITUNG

Dank unseres modernen Maschinenparks können wir Gussteile mechanisch bearbeiten. Näheres zu diesem Thema finden Sie unter: http://odlewy.com/obrobka-mechaniczna/

LACKIERUNG

Auf Kundenwunsch übernehmen wir die Lackierung von Teilen, um sie vor Korrosion zu schützen. Diese erfolgt im Spritz- oder Tauchverfahren.

TRANSPORT

In Abhängigkeit vom Bedarf und den Kapazitäten des Kunden sind zwei Transportvarianten möglich:

• Eigener Transport durch den Kunden
• Transport durch die Eisengießerei Simiński-Ordon auf der Grundlage einer ständigen Zusammenarbeit mit einem Transportunternehmen

BEGLEITENDE LEISTUNGEN

Wir bemühen uns, einem Kunden bei der Ausführung seines Auftrags einen umfassenden Service zu bieten. Wir setzen auf Flexibilität und passen uns den technischen Anforderungen des Geschäftspartners an. Deshalb arbeiten wir über unsere eigenen Leistungen hinaus mit externen Firmen zusammen, um begleitende Leistungen anbieten zu können, nämlich:

• Emaillierung
• Elektrophorese
• Pulverlackierung
• Feuerverzinkung
• galvanische Verzinkung

Eine Kooperation gehen wir ausschließlich mit seriösen Partnern ein, weil wir uns bewusst sind, dass das Niveau der von ihnen erbrachten Leistungen für die abschließende Bewertung der Gesamtlieferung von Bedeutung sein kann.

In der Gießerei Simiński-Ordon liegt der Schwerpunkt auf der Mechanisierung der Produktion, weshalb sie auf automatischen DISAMATIC-Formanlagen basiert. Ihr Einsatz ermöglicht es uns, eine hohe Qualität und Wiederholbarkeit der produzierten Gussteile zu gewährleisten. Die Ausrüstung ermöglicht die Realisierung von mittleren und großen Serien mit einem vielfältigen Sortiment.

Die Formerei ist das Herzstück der gesamten Gießerei. Hier werden die Formen hergestellt und das flüssige Metall gegossen. Daher ist es wichtig, dass dieser Prozess mit modernen und effizienten Geräten durchgeführt wird.

Siminski – Ordon Iron Foundry ist im Besitz von zwei Linien mit DISAMATIC-Automaten:

DISAMATIC 131 A (Produktion: 2007/2017) mit den Parametern:

• Maximale Abmessungen des Gussteils 500 x 400 x 250 mm
• Abmessungen der Modellplatte 600 x 480 mm
• maximales Gussgewicht: 25 kg
• Maximale Kapazität: 400 Formen/Stunde
• Länge der Formkühlstrecke 80 m (AMC+SBC)

DISAMATIC D3 Z555 (Produktion: 2016) mit den Parametern:

• Maximale Abmessungen des Gussteils 600 x 500 x 250 mm
• Abmessungen der Modellplatte 750 x 570 mm
• maximales Gussgewicht: 35 kg
• Maximale Leistung: 555 Formen/Stunde
• Länge der Formkühlleitung 85 m (AMC+SBC)

Die Maschinen sind zusätzlich mit Kerneinlegevorrichtungen ausgestattet . Dies ermöglicht die Herstellung von qualitativ hochwertigen Kerngüssen. Darüber hinaus sind die Automaten mit Filtersetzrobotern ausgestattet.

Das System zum Austausch von Modellplatten ist benutzerfreundlich und reduziert den Zeitaufwand für die Umstellung der Maschine auf ein anderes Sortiment drastisch. Dank der modernen Software werden die folgenden Prozesse rationalisiert:

• Datenaustausch zwischen der Maschine und den Computern im Gießerei-Netzwerk
• Sammlung und Verwaltung von Datenbanken
• Produktionsberichterstattung
• Archivierung der Produktionsparameter
• Unterstützung und Kontrolle der vorbeugenden Wartung

Arten von Gussteilen :

aus Grauguss:

• EN-GJL – 150
• EN-GJL – 200
• EN-GJL – 250
• EN-GJL – 300
• EN-GJL – HB155
• DE-GJL – HB175
• DE-GJL – HB195
• EN-GJL – HB215
• EN-GJL – HB235

aus duktilem Gusseisen:

• EN-GJS – 400-18 LT
• EN-GJS – 400-18
• EN-GJS – 400-15
• EN-GJS – 450-10
• EN-GJS – 500-7
• EN-GJS – 600-3
• EN-GJS – 700-2

In einer Schmelzerei wird flüssiges Metall (Grau- und Sphäroguss) hergestellt. Alle verwendeten Ausgangsmaterialien sind qualitätsgeprüft. Die Zusammensetzung des flüssigen Metalls wird mehrmals überprüft, damit sie allen Normen entspricht.

Das Schmelzwerk der Eisengießerei Siminski – Ordon arbeitet mit einem Duplex-System. Das Metall wird in Mittelfrequenz-Induktionsöfen mit einer Kapazität von 2 x 6 Tonnen und 2 x 4 Tonnen verhüttet. Die maximale Kapazität der Schmelzanlage beträgt 10 Tonnen/h (Flüssigmetall).

Beim Gießen der Form wird ein Modifikator direkt auf den Metallstrom geblasen. Darüber hinaus wird die Gießtemperatur jeder Form mit einem optischen Pyrometer gemessen. Alle Prozessparameter werden in Echtzeit archiviert.

Zu den Geräten, die in der Schmelzerei verwendet werden, gehören:

• Induktionsherde Otto Junker GmbM
• Heißgießmaschinen (mit Induktor)
• Kalter Zuckerguss
• Euro-Equip und Yuatsuki Schrottzerkleinerer

Im Rahmen des Maschinenparks der Eisengießerei Simiński – Ordon gibt es auch eine moderne Kernmacherei. Dadurch sind wir in der Lage, Kunden ein breiteres Produktespektrum hoher Qualität anzubieten.

Die Kernherstellung erfolgt im Cold-Box-Verfahren mit modernen Kernschießautomaten vom Typ LL20 der Firma Laempe (Baujahr 2008 und 2014).

Nach dem Abkühlen werden die Gussteile mit Hilfe folgender Putzmaschinen bearbeitet:

• Hängebahn-Strahlmaschine CH 15 x 20 / 3W2C/MS/1,5T
• Bahn-Strahlmaschine B12 x 16S/2W2C/SK/MS
• Schleuderstrahlmaschine vom Typ OWT 400 (Kapazität 400 kg)

Bei allen Anlagen zum Ausformen und zum Putzen der Gussteile erfolgt eine Staubabscheidung durch hochleistungsfähige Impulsfilter.

Das Labor bildet durch seine Zusammenarbeit mit der Qualitätssicherungsabteilung eine sehr wichtige Organisationseinheit bei der Überprüfung der Qualität der hergestellten Teile. Hier werden die technischen Anforderungen und Erwartungen des Kunden mit den Eigenschaften des Fertigprodukts verglichen. Nur wenn diese beiden Aspekte miteinander vereinbar sind, wird der Produktionsprozess als abgeschlossen anerkannt und erfolgt die Auslieferung an den Kunden.

Zu diesem Zweck ist es unerlässlich, die notwendigen Messungen durchzuführen, deren Genauigkeit durch die moderne Ausrüstung und das qualifizierte Personal sichergestellt wird.

Im Rahmen der durchgeführten Analysen erfolgen Messungen:

• des Formsands in Bezug auf seine:
  • Durchlässigkeit
  • Feuchtigkeit
  • Festigkeit

• des Gusseisens in Bezug auf seine:
  • Festigkeit
  • Härte
  • Mikrostruktur
  • Dehnung von Gusseisen mit Kugelgraphit

Alle Produktionsparameter werden laufend kontrolliert und archiviert.

Zu den im Labor eingesetzten Anlagen gehören u. a.:

• Anlagen zur Untersuchung der Formsandparameter:
  • Rammapparat Typ LU
  • Apparat zur Messung der Formsandfestigkeit Typ LRu – 1
  • Apparat zur Untersuchung der Durchlässigkeit Typ LPiR – 1
  • Feuchtebestimmer zur Untersuchung der Formsandfeuchtigkeit

• Anlagen zur Untersuchung der Festigkeit und Härte des Gusseisens
  • Festigkeitsprüfmaschine für statistische Tests Typ ZDM-30
  • Brinell-Härteprüfgerät Typ B-2

• Metallmikroskop zur Untersuchung der Metallstruktur

• Emissionsspektrometer zur Ermittlung der chemischen Zusammensetzung

Die Eisengießerei Simiński-Ordon besitzt ein eigenes Entwicklungsbüro, was die Ausführung einer Auftrags deutlich beschleunigt. Wir gewährleisten eine professionelle Unterstützung und Beratung durch qualifiziertes Personal mit langjähriger Erfahrung im Bereich der Konstruktion von Gussteilen und Werkzeugen.

Jeder Kundenauftrag wird an die Entwicklungsabteilung weitergereicht, die auf der Grundlage der übermittelten Dokumentation oder eines Musters eine 3D-Konstruktion mit Hilfe einer CAD-Software vornimmt.

Um Fehler zu vermeiden, wird jedes Projekt anschließend mit der Software zur Formfüllung- und Erstarrungssimulation NOVAFLOW & SOLID 6.0 überprüft. Dadurch kann es vor der Werkzeuganfertigung optimiert werden, um eine bestmögliche Produktqualität zu erzielen. Das Wissen und die Erfahrung unserer Konstrukteure erlauben uns im Zusammenspiel mit moderner Technik, den Erwartungen selbst überaus anspruchsvoller Kunden gerecht zu werden sowie die kompliziertesten Projekte zu verwirklichen.

Jedes Projekt wird, sobald es mit der Simulationssoftware positiv bewertet wird, an die Fertigungsabteilung übergeben, wo die Modellplatten hergestellt werden. Ihre Produktion erfolgt unter Einsatz der Software Esprit. Die Ingenieure des Entwicklungsbüros erstellen die einzelnen Bearbeitungsprogramme, die an die CNC-Bearbeitungszentren mit entsprechend drei oder fünf Achsen übermittelt werden. Dadurch haben wir die Möglichkeit, sehr komplizierte Werkzeuge mit höchster Genauigkeit anzufertigen.

Anschließend legt ein Technologe die Parameter für den Gießprozess fest, u. a. die Zusammensetzung des Gusseisens, die Temperatur und die einzusetzenden Filter.

Nach der Anfertigung des Werkzeugs und der Festlegung der Prozessparameter werden Tests durchgeführt. Alles wird laufend von unserer Qualitätssicherungsabteilung überprüft, damit die Freigabe eines Teils zur Produktion bedenkenlos möglich ist.

Wir bemühen uns immer, den Erwartungen des Kunden gerecht zu werden. Deshalb ermöglichen wir die selbständige Vorbereitung der Werkzeuge im Werk des Geschäftspartners. In diesem Fall erstellen unsere Ingenieure den Entwurf für die Gießkörper und übersenden die Fertigungszeichnungen an den Kunden. Anschließend werden die vorbereiteten Modellplatten an die Eisengießerei Simiński-Ordon geliefert und erst dann beginnt die Produktion der Gussteile.

Im Folgenden verdeutlichen wir, wie die Erstarrungssimulation verläuft.

Die Gießerei Simiński – Ordon Cast Iron Foundry bietet die Bearbeitung von Gussstücken und die Herstellung von Gussformen (Modellplatten) sowohl für den eigenen Bedarf als auch für externe Unternehmen an. Die Modelle werden zu 100% aus Metall hergestellt, was eine Haltbarkeit von 50.000 bis 300.000 Abgüssen gewährleistet.

Unser Vorteil ist, dass wir über ein eigenes Labor mit modernen Koordinatenmessgeräten verfügen. Die uns zur Verfügung stehenden Geräte ermöglichen es uns, Messungen mit einer Genauigkeit von bis zu einem Mikrometer durchzuführen sowie das Verhältnis zwischen den einzelnen Abmessungen des Gussteils zu untersuchen. So sind wir in der Lage, auch den anspruchsvollsten Kunden höchste Qualität zu liefern.

Die Bearbeitungsabteilung verfügt über die folgenden Maschinen:

1. vertikale 5-Achsen-Bearbeitungszentren,
2. vertikale 4-Achsen-Bearbeitungszentren,
3. vertikale 3-Achsen-Bearbeitungszentren,
4. Horizontales 4-Achsen-Bearbeitungszentrum
5. CNC-Vertikaldrehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen,
6. CNC-Horizontaldrehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen
7. Roboter-Drehzentren
8. Säulenbohrer
9. Metallschneidesäge
10. Automatische Schleifmaschinen von KOYAMA
11. alle gängigen Messwerkzeuge und, unter anderem:
    • MAHR- und FUTURO-Rauheitsmessgeräte
    • MITUTOYO Messuhren und elektronische Messuhren
    • Messschieber, Tiefenmessgeräte
    • und andere

Die Qualitätssicherungsabteilung ist während des Gießprozesses eine sehr wichtige Organisationseinheit.

Im Rahmen ihrer Maßnahmen finden Prozesse statt, die die Vereinbarkeit des Werkstücks mit den Anforderungen der technischen Zeichnung überprüfen. Dadurch erhält der Kunde ein vollwertiges Produkt. Kontrolliert werden insbesondere die Abmessungen des Gussteils. Die Werkstücke werden auch dahingehend analysiert, ob sie Defekte oder innere bzw. äußere Mängel aufweisen.

Die Qualitätssicherungsabteilung wirkt an der Inbetriebnahme neuer Produkte mit. Sie kontrolliert und begutachtet detailliert die Parameter hergestellter Muster-Gussteile. Außerdem beteiligt sie sich aktiv an der Bearbeitung eventueller Reklamationen.

Nach der Überprüfung der einzelnen Werkstücke erhält der Geschäftspartner ein die Qualität garantierendes Attest (Konformität mit den im Entwurf angegebenen Normen).

Wir bemühen uns darum, dass die Qualitätskontrolle sorgfältig und effizient durchgeführt wird, damit die Erwartungen des Kunden sowohl hinsichtlich der Produktqualität als auch der vorgesehenen Lieferfrist erfüllt werden.

Wir besitzen ein Qualitätszertifikat nach PN-EN ISO 9001:2009 sowie ein nach PN-EN ISO 14001:2005 zertifiziertes Umweltmanagementsystem. Die oben genannten Zertifikate haben wir 2005 bzw. 2008 erhalten. Seit dieser Zeit werden sie jedes Jahr erneuert.

Darüber hinaus wird die Qualität unserer Produkte durch Prüfzeugnisse bestätigt, die gemäß polnischen und europäischen Normen ausgefertigt werden.