Uruchomienie nowej linii produkcyjnej z automatem Disamatic D3 Z555 i nowej topialni z piecami 2×6 ton firmy Junker.

Przebudowa całej odlewni. Budowa nowych hal produkcyjnych i nowoczesnej stacji przerobu mas o wydajności 120 ton/h.

W 2025 został oddany do użytku nowy magazyn wysokiego składowania. 

W związku ze wzrostem produkcji byliśmy zmuszeni zwiększyć powierzchnie magazynowe. Nowy magazyn ma pojemność do 5000 miejsc paletowych. Inwestycja zapewni odlewni możliwość magazynowania większej ilości wyrobów gotowych, materiałów do produkcji oraz modeli odlewniczych. 

W Odlewni Żeliwa Simiński-Ordon postawiono na mechanizację produkcji, dlatego jej podstawą są automatyczne linie formierskie DISAMATIC.  Ich wykorzystanie pozwala na utrzymanie wysokiej jakości i powtarzalności produkowanych odlewów. Posiadane urządzenia umożliwiają realizację średnich i dużych serii o zróżnicowanym asortymencie.

Formiernia to serce całej odlewni. To tutaj produkowane są formy i zalewane płynnym metalem, dlatego tak ważne jest by proces ten odbywał się na nowoczesnych i wydajnych urządzeniach.

Odlewnia Żeliwa Simiński – Ordon jest w posiadaniu dwóch linii z automatami DISAMATIC:

DISAMATIC 131 A (produkcja: 2007/2017 rok) o parametrach:

• maksymalne wymiary odlewu 500 x 400 x 250 mm
• wymiary płyty modelowej 600 x 480 mm
• maksymalna waga odlewu: 25 kg
• maksymalna wydajność: 400 form/h
• długość linii stygnięcia form 80 m (AMC+SBC)

DISAMATIC D3 Z555 (produkcja: 2016 rok) o parametrach:

• maksymalne wymiary odlewu 600 x 500 x 250 mm
• wymiary płyty modelowej 750 x 570 mm
• maksymalna waga odlewu: 35 kg
• maksymalna wydajność: 555 form/h
• długość linii stygnięcia form 85 m (AMC+SBC)

Automaty wyposażone są dodatkowo w przystawki do umieszczania rdzeni. Umożliwia to produkcję wysokiej jakości odlewów rdzeniowanych. Dodatkowo automaty zintegrowane są z robotami do umieszczania filtrów.

System wymiany płyt modelowych jest przyjazny w obsłudze, co diametralnie skraca czas przestawienia maszyny na produkcję innego asortymentu. Dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu usprawnieniu podlegają następujące procesy:

• wymiana danych pomiędzy maszyną a komputerami w sieci odlewni
• gromadzenie i zarządzanie bazą danych
• sporządzanie raportów z produkcji
• archiwizacja parametrów produkcji
• wspieranie i kontrola obsługi prewencyjnej

Wykonywane typy odlewów :

z żeliwa szarego:

• EN-GJL – 150
• EN-GJL – 200
• EN-GJL – 250
• EN-GJL – 300
• EN-GJL – HB155
• EN-GJL – HB175
• EN-GJL – HB195
• EN-GJL – HB215
• EN-GJL – HB235

z żeliwa sferoidalnego:

• EN-GJS – 400-18 LT
• EN-GJS – 400-18
• EN-GJS – 400-15
• EN-GJS – 450-10
• EN-GJS – 500-7
• EN-GJS – 600-3
• EN-GJS – 700-2

Topialnia to miejsce gdzie wytwarzany jest płynny metal (żeliwo szare i sferoidalne). Wszystkie stosowane materiały wsadowe posiadają certyfikaty jakości. Skład płynnego metalu jest kilkukrotnie kontrolowany, tak aby spełniał wszystkie normy.

Topialnia w Odlewni Żeliwa Simiński – Ordon pracuje w systemie duplex. Metal wytapiany jest w piecach indukcyjnych średniej częstotliwości o pojemności 2 x 6 ton i 2 x 4 tony. Maksymalna wydajność topialni wynosi 10 ton/h (płynny metal).

W czasie zalewania formy, bezpośrednio na strugę metalu, wdmuchiwany jest modyfikator. Dodatkowo za pomocą pirometru optycznego mierzona jest temperatura zalania każdej formy. Wszystkie parametry procesu są archiwizowane na bieżąco.

Wśród urządzeń wykorzystywanych w topialni znajdują się m.in.:

• Piece indukcyjne Otto Junker GmbM
• Gorące zalewarki (z induktorem)
• Zimne zalewarki
• Kruszarki złomu Euro-Equip i Yuatsuki

W ramach parku maszynowego w Odlewni Żeliwa Simiński – Ordon zlokalizowana jest również nowoczesna rdzeniarnia. Dzięki temu jesteśmy w stanie zaoferować Klientowi szersze spectrum produktów o wysokiej jakości.

Produkcja rdzenia odbywa się w technologii aminowej – cold-box. W tym celu wykorzystywane są nowoczesne stacje z automatami do rdzeni LL20 firmy Laempe oraz SPAG 15 i SCB 20N firmy  Primafound (rok produkcji 2023).

Odlewy po wystudzeniu są śrutowane z wykorzystaniem następujących maszyn:

• siatkowa oczyszczarka śrutowa
• zawieszkowa oczyszczarka śrutowa
• dwie taśmowe oczyszczarka śrutowa

Wszystkie urządzenia do wybijania form i czyszczenia odlewów żeliwnych są odpylane poprzez filtry pulsacyjne o wysokiej sprawności.

Laboratorium, we współpracy z działem kontroli jakości, to kluczowa jednostka organizacyjna weryfikująca jakość produkowanych detali. To w tym miejscu dochodzi do zestawienia wymagań technicznych i oczekiwań Klienta z charakterystyką gotowego produktu. Tylko spójność tych dwóch zakresów pozwala na uznanie procesu produkcji za zakończony i wydanie zamówienia Klientowi.

W tym celu niezbędne jest przeprowadzenie koniecznych pomiarów, których rzetelność zapewniona zostaje poprzez nowoczesne oprzyrządowanie i wykwalifikowaną kadrę.

W ramach realizowanych analiz odbywa się pomiar:

• masy formierskiej pod względem jej:
  • przepuszczalności
  • wilgotności
  • wytrzymałości

• żeliwa pod względem jego:
  • wytrzymałości
  • twardości
  • mikrostruktury
  • wydłużenia żeliwa sferoidalnego

Wszystkie parametry produkcyjne są na bieżąco kontrolowane i archiwizowane.

Wśród urządzeń wykorzystywanych w laboratorium znajdują się m.in.:

• urządzenia do badania parametrów masy formierskiej:
  • ubijak laboratoryjny typ LU
  • aparat do pomiaru wytrzymałości masy formierskiej typ LRu – 1
  • aparat do badania przepuszczalności typ LPiR – 1
  • wagosuszarka do badania wilgotności masy

• urządzenia do badania wytrzymałości i twardości żeliwa
  • maszyna wytrzymałościowa do prób statystycznych typ ZDM-30
  • twardościomierz BRINELLA typ B-2

• mikroskop metalograficzny do badania struktury metalu

• spektrometr emisyjny do pomiaru składu chemicznego