Laboratorium

Laboratorium, we współpracy z działem kontroli jakości, to kluczowa jednostka organizacyjna weryfikująca jakość produkowanych detali. To w tym miejscu dochodzi do zestawienia wymagań technicznych i oczekiwań Klienta z charakterystyką gotowego produktu. Tylko spójność tych dwóch zakresów pozwala na uznanie procesu produkcji za zakończony i wydanie zamówienia Klientowi.

W tym celu niezbędne jest przeprowadzenie koniecznych pomiarów, których rzetelność zapewniona zostaje poprzez nowoczesne oprzyrządowanie i wykwalifikowaną kadrę.

W ramach realizowanych analiz odbywa się pomiar:

masy formierskiej pod względem jej:
- przepuszczalności
- wilgotności
- wytrzymałości

żeliwa pod względem jego:
- wytrzymałości
- twardości
- mikrostruktury
- wydłużenia żeliwa sferoidalnego

Wszystkie parametry produkcyjne są na bieżąco kontrolowane i archiwizowane.

Wśród urządzeń wykorzystywanych w laboratorium znajdują się m.in.:

urządzenia do badania parametrów masy formierskiej:
- ubijak laboratoryjny typ LU
- aparat do pomiaru wytrzymałości masy formierskiej typ LRu – 1
- aparat do badania przepuszczalności typ LPiR – 1
- wagosuszarka do badania wilgotności masy

urządzenia do badania wytrzymałości i twardości żeliwa
- maszyna wytrzymałościowa do prób statystycznych typ ZDM-30
- twardościomierz BRINELLA typ B-2

mikroskop metalograficzny do badania struktury metalu

spektrometr emisyjny do pomiaru składu chemicznego

Biuro projektów

Odlewnia Żeliwa Simiński-Ordon posiada własne biuro projektowe, co w zdecydowany sposób przyspiesza realizację złożonego zamówienia. Zapewniamy profesjonalne wsparcie i doradztwo wykwalifikowanej kadry, dysponującej wieloletnim doświadczeniem w zakresie projektowania odlewów i oprzyrządowania.

Każde zamówienie klienta przesyłane jest do działu projektowego, gdzie na podstawie dostarczonej dokumentacji lub wzorca odbywa się projektowanie brył 3D za pomocą oprogramowania CAD.

Dla uniknięcia błędów każdy projekt przesyłany jest następnie do programu symulacji procesu zalewania i krzepnięcia formy – NOVAFLOW & SOLID 6.0. Dzięki czemu przed wykonaniem oprzyrządowania odbywa się jego optymalizacja, umożliwiająca uzyskanie najwyższej jakości produktów. Wiedza i doświadczenie naszych projektantów, połączone z nowoczesną techniką, pozwalają nam sprostać oczekiwaniom naprawdę wymagających Klientów i realizować najbardziej skomplikowane projekty.

Każdy projekt, po osiągnięciu pozytywnego wyniku w programie symulacji, zostaje przekazany do działu obróbki, gdzie wykonywane są płyty modelowe. Jej produkcja odbywa się przy wykorzystaniu oprogramowania Esprit. Inżynierowie biura projektowego opracowują poszczególne programy obróbcze, które przesyłane są do centrów obróbczych CNC – na odpowiednią maszynę 3 – bądź 5 – osiową. Dzięki temu mamy możliwość realizacji wysoce skomplikowanego oprzyrządowania, zachowując najwyższe parametry dokładności.

Następnie technolog ustala parametry zalania m.in. skład żeliwa, temperaturę zalania, niezbędne do zastosowania filtry.

Po wyprodukowaniu oprzyrządowania i ustaleniu parametrów procesu przeprowadzane są próby. Wszystko na bieżąco weryfikowane jest przez dział kontroli jakości, tak by decyzja o dopuszczeniu detalu do produkcji nie wzbudzała żadnych wątpliwości.

Zawsze staramy się odpowiadać na oczekiwania Klienta, dlatego dopuszczamy możliwość samodzielnego przygotowania oprzyrządowania w siedzibie Kontrahenta. W takim wypadku nasi inżynierowie opracowują projekt brył i przesyłają rysunki wykonawcze do Klienta. Następnie przygotowane płyty modelowe zostają odesłane do Odlewni Żeliwa Simiński-Ordon i dopiero wówczas rozpoczyna się proces produkcji odlewów.

Poniżej przedstawiamy w jaki sposób prowadzona jest symulacja procesu krzepnięcia.

Obejma DN250

Poidło

Krzyżak

Kryza

Obróbka mechaniczna

Odlewnia Żeliwa Simiński – Ordon oferuje obróbkę mechaniczną odlewów, oraz wykonanie form odlewniczych (płyt modelowych) zarówno na potrzeby własne jak i firm zewnętrznych. Modele wykonywane są w 100% z metalu, zapewniając wytrzymałość od 50.000 do 300.000 zaformowań.

Naszym atutem jest posiadanie własnego laboratorium z nowoczesnymi współrzędnościowymi maszynami pomiarowymi. Posiadany sprzęt pozwala na wykonanie pomiarów z dokładnością do jednego mikrometra, jak również zbadanie zależności między poszczególnymi wymiarami odlewu. Dzięki temu jesteśmy w stanie zapewnić najwyższą jakość nawet najbardziej wymagającym Klientom. Więcej Informacji na stronie obrobka.com

Wydział obróbki mechanicznej dysponuje następującymi maszynami:

pionowe centra obróbcze 5-osiowe,
pionowe centra obróbcze 4-osiowe,
pionowe centra obróbcze 3 osiowe,
poziome centrum obróbcze 4 osiowe
tokarki pionowe CNC z napędzanymi narzędziami,
tokarki poziome CNC z napędzanymi narzędziami
zrobotyzowane centra tokarskie
wiertarki kolumnowe
piła do cięcia metalu
automaty szlifierskie KOYAMA
wszystkie typowe narzędzia pomiarowe oraz m.in.:
- przyrządy do pomiaru chropowatości firmy MAHR i FUTURO
- średnicówki czujnikowo – zegarowe i elektroniczne MITUTOYO
- suwmiarki, głębokościomierze
- i inne

Kontrola jakości

Dział kontroli jakości stanowi kluczową jednostkę organizacyjną procesu odlewniczego.
W ramach jego działań odbywają się procesy weryfikujące zgodność detalu z wymaganiami rysunku technicznego, dzięki czemu Klient otrzymuje pełnowartościowy produkt. Weryfikacji podlegają w szczególności wymiary odlewu. Detale analizowane są także pod względem ujawnienia braków, wad wewnętrznych i zewnętrznych.

Dział Kontroli Jakości współpracuje przy uruchamianiu nowych pozycji, szczegółowo kontrolując i opiniując parametry odlewów próbnych. Bierze także aktywny udział w procesie rozpatrywania ewentualnych reklamacji.

Po weryfikacji poszczególnych detali kontrahent otrzymuje atest stanowiący gwarancję jakości (zgodności z normami wyznaczonymi w projekcie).

Staramy się by proces kontroli jakości realizowany był rzetelnie i sprawnie, tak by spełnić oczekiwania Klienta zarówno w zakresie jakości produktu jak i terminu realizacji zamówienia.

Posiadamy certyfikat jakości wg normy PN-EN ISO 9001:2015.

Ostatecznie jakość naszych produktów potwierdzona zostaje poprzez wydane świadectwa kontroli według polskich i europejskich norm.

Nowoczesna szlifiernia

Zakup automatów CNC do precyzyjnego szlifowania odlewów.

Zwiększenie wydajności topialni do 10t/h

Uruchomienie drugiej topialni elektrycznej 2x6t. Dalszy rozwój produkcji odlewów z żeliwa sferoidalnego.

Rozwój rdzeniarni i uruchomienie nowych automatów

Uruchomienie nowego gniazda do produkcji rdzeni metodą cold-box z 2 automatami firmy Primafound.

Sprzedamy urządzenia

Szanowni Państwo,

zapraszamy do zapoznania się z naszą ofertą w zakresie sprzedaży urządzeń. Ceny podlegają negocjacji. Zachęcamy do kontaktu pod adresem: odlewy@odlewy.com

L.p.	Nazwa i opis	Rok	Cena netto	Uwagi
1	Neutralizator amin (płuczka) z wentylatorem i sterowaniem produkcji Ferro-Masz	2008	do uzgodnienia
2	Mieszarka turbinowa MTP-2000 produkcji Technical	2014	do uzgodnienia
3	Mieszarka turbinowa MD 3000V produkcji IDEA Pro	2016	do uzgodnienia

Praca – Aplikuj teraz!

POSZUKUJEMY PRACOWNIKÓW. ZAPRASZAMY do kontaktu osoby mające doświadczenie na wymienionych stanowiskach i tych którzy mają chęć podjąć naukę w nowej branży. Mamy możliwość przyuczenia do zawodu i chętnie to zrobimy.

OBRÓBKA MECHANICZNA – Wynagrodzenie 5000 – 8500 zł / miesięcznie plus inne dodatki

operator obrabiarek CNC
ustawiacz maszyn CNC
brygadzista CNC

ODLEWNIA ŻELIWA – Wynagrodzenie 6000 – 9000 zł / miesięcznie plus inne dodatki

operator automatu formierskiego
operator pieców indukcyjnych (wymagane uprawnienia na suwnicę z poziomu 0)
operator stacji przerobu mas
operator zalewarki (zalewacz)
projektant do projektowania form odlewniczych w 3D (znajomość Solid Edge i/lub NX i/lub Solid Works)

WYDZIAŁ OCZYSZCZALNI – Wynagrodzenie 5500 – 8000 zł / miesięcznie plus inne dodatki

szlifierz
szlifierz – operator automatu CNC

Zatrudnimy również osobę sprzątająca do sprzątania powierzchni socjalno-biurowych.

Naszym pracownikom oferujemy następujące BENEFITY:

Premie kwartalne za brak absencji
Pakiet socjalny
System premiowy
Możliwość szkoleń i rozwoju zawodowego

Jesteśmy na rynku ponad 35 lat. Odlewnictwo to nasza pasja. Czy jesteś gotowy dzielić ją z nami? Jeśli tak, prześlij swoje CV na adres: praca@odlewy.com , zadzwoń +48 34 327 48 95 w.51 lub odwiedź nas osobiście.

Zapewniamy ciekawą pracę i wysokie wynagrodzenie.

Aby wypełnić ten formularz, włącz obsługę JavaScript w przeglądarce.

Imię i nazwisko

Telefon

Adres e-mail

Wydział

Dodatkowe informacje

(np. na które stanowisko aplikujesz, Twoje doświadczenie, możliwość podjęcia pracy od…)

Kliknij lub przeciągnij do tego obszaru plik przeznaczony do przesłania.

Zgoda na przetwarzanie danych

Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych zgodnie z polityką prywatności.

2007

Uruchomienie nowej linii formierskiej z automatem DISAMATIC 130A oraz stacja odpylania odlewni.

« Poprzednia strona — Następna strona »