Abychom zajistili komplexní obsluhu, nabízíme zákazníkům řadu doplňkových služeb – tj. mechanické obrábění, lakování dopravu a související služby.

MECHANICKÉ OBRÁBĚNÍ

Díky našemu modernímu strojnímu parku můžeme provádět mechanické obrábění odlitků. Více informací na toto téma najdete sekci: http://odlewy.com/obrobka-mechaniczna/

LAKOVÁNÍ

Na přání zákazníka provádíme lakování vyrobených dílů za účelem jejich ochrany proti korozi. Odlitky jsou lakovány stříkáním nebo ponořením.

DOPRAVA

Podle potřeb a možností zákazníka nabízíme dvě možnosti dopravy:

• Vlastní doprava zajišťovaná zákazníkem
• Doprava zajišťovaná Slévárnou litiny Simiński–Ordon prostřednictvím přepravní společnosti, se kterou máme smlouvu o stálé spolupráci

SOUVISEJÍCÍ SLUŽBY

Při realizaci objednávky se snažíme zajistit zákazníkovi komplexní obsluhu. Sázíme na flexibilitu a přizpůsobujeme se technickým požadavkům, které si určuje náš smluvní partner. Kromě námi nabízených služeb spolupracujeme s externími firmami, abychom mohli zajistit také související služby – tj.:

• smaltování
• kataforézu
• práškové lakování
• žárové zinkování
• galvanické zinkování

Spolupracujeme výlučně se spolehlivými partnery, jelikož si uvědomujeme, že úroveň jimi poskytovaných služeb může mít vliv na závěrečné hodnocení realizace celé objednávky.

Slévárna litiny Simiński–Ordon sází na mechanizaci výroby, proto jsou jejím základem automatické formovací linky DISAMATIC.  Díky jejich použití lze udržet vysokou kvalitu a opakovatelnost vyráběných dílů. Naše zařízení nám umožňují realizovat středně velké série s různými rozměry sortimentu.

Formovna je srdcem celé slévárny. Právě zde jsou vyráběny formy, které jsou zalévány tekutým kovem, proto je tak důležité, aby tento proces probíhal na moderních a výkonných strojích.

Slévárna litiny Simiński–Ordon má k dispozici 2 linky s automaty DISAMATIC:

DISAMATIC 130 A (rok výroby 2007) s parametry:

• maximální rozměry formy500 x 400 x 250
• maximální rozměry modelové desky 600 x 480 mm
• maximální hmotnost odlitku: 25 kg
• maximální kapacita 360 forem/hod.
• délka linky na chlazení forem 80 m (AMC+SBC)
• tloušťka stěn odlitků – od 5 do 40 mm

DISAMATIC D3 Z555 (rok výroby 2016) s parametry:

• maximální rozměry formy 600 x 500 x 250
• maximální rozměry modelové desky 750 x 570 mm
• maximální hmotnost odlitku: 40 kg
• maximální kapacita 555 forem/hod.
• délka linky na chlazení forem 85 m (AMC+SBC)
• tloušťka stěn odlitků – od 5 do 60 mm

Automaty jsou navíc vybaveny nástavbou na vkládání jader. Díky tomu lze vyrábět vysoce kvalitní odlitky s jádry. Navíc jsou automaty integrovány s roboty na vkládání filtrů.

Systém výměny modelových desek je snadný na obsluhu, což diametrálně zkracuje dobu přestavení stroje k výrobě jiného sortimentu. Díky modernímu softwaru jsou optimalizovány následující procesy:

• výměna dat mezi strojem a počítači v síti slévárny
• tvorba a spravování databáze
• sepisování protokolů z výroby
• zálohování výrobních parametrů
• podpora a kontrola preventivní obsluhy

Vyráběné typy odlitků:

• z šedé litiny:

• EN-GJL – 150
• EN-GJL – 200
• EN-GJL – 250
• EN-GJL – 300
• EN-GJL – HB155
• EN-GJL – HB175
• EN-GJL – HB195
• EN-GJL – HB215
• EN-GJL – HB235

• z tvárné litiny:

• EN-GJS – 400-18 LT
• EN-GJS – 400-15
• EN-GJS – 450-10
• EN-GJS – 500-7
• EN-GJS – 600-3
• EN-GJS – 700-2

Tavírna je místo, kde se vytváří tekutý kov (šedá a tvárná litina). Veškeré používané vsázkové materiály mají certifikáty kvality. Složení tekutého kovu je několikrát kontrolováno, aby splňovalo všechny normy.

Tavírna ve Slévárně litiny Simiński–Ordon funguje v systému duplex. Kov je roztaven v kelímkových elektrických pecích střední frekvence s kapacitou 2 × 4 tuny. Následně je tekutý kov uchová v kanálové indukční peci s výkonem 200 kW a kapacitou 4 tuny. Tato pec plní také funkci automatického licího stroje. 

Při plnění formy je přímo na proud tekutého kovu nanášen modifikátor. Navíc se pomocí optického pyrometru měří teplota zalití každé formy. Veškeré parametry procesu jsou průběžně zálohovány.

V tavírně se používají mj. následující zařízení:

• Indukční pece Otto Junker GmbM
• Horký licí stroj (s induktorem)
• Drtič šrotu Euro-Equip a Yuatsuki
• Studený licí stroj Pour-Tech AB

V rámci strojního parku se ve Slévárně litiny Simiński–Ordon nachází také moderní jádrovna. Díky tomu jsme schopni nabídnout zákazníkovi širší spektrum produktů vysoké kvality.

Výroba jádra probíhá pomocí aminové technologie – cold-box.  za tímto účelem se používají moderní stanice s automaty na výrobu jader LL20 značky Laempe (rok výroby 2008 a 2014).

Odlitky jsou po vychladnutí čištěny tryskáním s využitím následujících strojů:

• závěsný tryskací stroj CH 15 x 20 / 3W2C/MS/1,5T
• pásový tryskací stroj B12 x 16S/2W2C/SK/MS
• pásový rotační tryskací stroj typu OWT 400 (vsázka 400 kg)

Všechny stroje na vytloukání forem a čištění litinových odlitků jsou zbavovány prachu pomocí vysoce výkonných pulzních filtrů.

Tato laboratoř je ve spolupráci s oddělením kontroly kvality klíčovou organizační jednotkou, která ověřuje kvalitu vyráběných dílů. Právě zde se srovnávají technické požadavky a očekávání zákazníka charakteristikou hotového produktu. Pouze v případě, že je zde dosaženo shody, je možné výrobní proces považovat za ukončený a objednané zboží lze předat zákazníkovi.

Za tímto účelem je nezbytné provést nutná měření, jejichž přesnost je zajištěna moderními přístroji a kvalifikovanými zaměstnanci.

V rámci realizovaných analýz probíhá měření:

• formovací hmoty z hlediska její:
  • propustnosti
  • vlhkosti
  • pevnosti

• litiny z hlediska:
  • pevnosti
  • tvrdosti
  • mikrostruktury
  • prodloužení tvárné litiny

Veškeré výrobní parametry jsou průběžně kontrolovány a zálohovány.

V laboratoři se používají mj. následující zařízení:

• zařízení na zkoušení parametrů formovací hmoty:
  • laboratorní pěchovačka typ LU
  • přístroj na měření odolnosti formovací hmoty typ LRu – 1
  • přístroj na zkoušení propustnosti LPiR – 1
  • váha se sušičkou na testování vlhkosti hmoty

• zařízení na zkoušení pevnosti a tvrdosti litiny
  • stroj na zkoušení pevnosti ke statistickým zkouškám typ ZDM-30
  • tvrdoměr BRINELLA typ B-2

• metalografický mikroskop na zkoušení struktury kovů
• emisní spektrometr na měření chemického složení

Slévárna litiny Simiński–Ordon má vlastní projektovou kancelář, což značně urychluje realizaci zadané zakázky. Zaručujeme profesionální podporu a poradenství kvalifikovaných zaměstnanců, kteří mají mnohaleté zkušenosti v oblasti projektování odlitků a modelových zařízení.

Každá objednávka zákazníka je odesílána projektové kanceláři, kde na základě dodané dokumentace nebo vzoru probíhá projektování 3D modelů pomocí CAD softwaru.

Pro eliminaci chyb je každý projekt odesílán do programu na simulaci procesu plnění a tuhnutí formy – NOVAFLOW & SOLID 6.0. Díky tomu jsme schopni výrobou modelového zařízení provést jeho optimalizaci, která umožní dosáhnout nejvyšší kvality výrobků. Díky znalostem zkušenostem našich projektantů a nejmodernější technice dokážeme splnit očekávání těch nejnáročnějších zákazníků a realizovat i ty nejkomplikovanější projekty.

Každý projekt, který dosáhne pozitivního výsledku v simulačním programu, je předán obráběcímu oddělení, kde se vyrábějí modelové desky. Jejich výroba probíhá s využitím softwaru Esprit. Inženýři projektové kanceláře píšou jednotlivé obráběcí programy, které jsou zasílány do obráběcích CNC center – na příslušný tříosý nebo pětiosý stroj. Díky tomu máme možnost realizovat vysoce komplikovaná modelová zařízení a dodržet přitom nejvyšší parametry přesnosti.

Poté technolog stanoví parametry plnění, např. složení litiny, teplotu plnění či nezbytné filtry.

Po vyrobení modelových zařízení a stanovení parametrů procesu jsou provedeny zkoušky. Všechno je průběžně kontrolováno sekcí kontroly kvality, aby rozhodnutí o uvedení díl do výroby nevzbuzovalo žádné pochybnosti.

Vždy se snažíme splnit očekávání zákazníka, proto umožňujeme, aby si smluvní partner připravil modelová zařízení sám ve své firmě. V tomto případě naši inženýři vypracují projekt modelů a prováděcí výkresy odešlou zákazníkovi. Připravené modelové desky jsou poté přepraveny do Slévárny litiny Simiński–Ordon a teprve potom je zahájen proces výroby odlitků.

Následující videa ilustrují, jakým způsobem se provádí simulace procesu tuhnutí.

Výrobní proces ve Slévárně litiny Simiński–Ordon je založen na mnohaletých zkušenostech a tradici výroby vysoce kvalitních výrobků. K udržení konkurenceschopnosti a zajištění těch nejvyšších standardů je však potřeba více než jen efektivní využití know how. Nezbytný je perspektivní pohled na budoucnost přijetí vhodné strategie rozvoje. Proto se náš park obráběcích strojů nachází v moderní výrobní hale, která je systematicky rozšiřována a modernizována. Každoročně se snažíme rozšiřovat náš strojní park, přičemž se řídíme moderními technologiemi a trendy na trhu.

V rámci strojního parku máme k dispozici rozšířená:

• CNC centra:
  • frézovací
  • soustružnické
• pracoviště:
  • na vrtání
  • na řezání závitů

Díky širokému spektru vybavení je Slévárna litiny Simiński–Ordon schopna nejen obrobit odlitky, které sama vyrobila, ale také vyrobit nezbytná modelová zařízení pro slévárenské formy (modelové desky), a to jak pro vlastní potřebu, tak pro externí firmy. Modely jsou vyráběny 100% z kovu, díky čemuž vydrží 50 000 až 300 000 zaformování.

 naší výhodou je vlastní laboratoř s moderním souřadnicovým měřícím strojem Ares od firmy Coord s měřícím rozsahem X-1000 mm, Y–600 mm, Z- 450 mm. Naše nástroje umožňují provést měření s přesností až jednoho mikrometru a také zjistit závislosti mezi jednotlivými rozměry odlitku. Díky tomu jsme schopni zajistit tu nejvyšší kvalitu i těm nejnáročnějším zákazníkům. Díky tomu, že máme k dispozici přístroje tohoto typu, jsme schopni průběžně kontrolovat toleranci mezi zhotoveným odlitkem a technickým výkresem. Během obrábění se parametry odlitku několikrát kontrolují, což umožňuje proces systematicky kontrolovat a zadávat další změny. Konečným výsledkem je dosažení úplné shody obráběného dílu s technickými požadavky stanovenými zákazníkem. Díky tomu, že se měřící stroj nachází v areálu podniku nemusíme uvedené činnosti objednávat u externích firem, což výrazně zkracuje dobu čekání na finální produkt.

Sekce mechanického obrábění má k dispozici následující stroje:

1. vertikální obráběcí centra AVIA:
   • X5 1250/630 – 5 os, 1250 x 700x 725 mm
   • VMC 1000HS – 3 osy, 1000 x 540 x 620 mm
2. vertikální obráběcí centrum DUGARD HD – 4 osy, 1300 x 630 x 600 mm
3. vertikální obráběcí centrum s otočným stolem HYUNDAI F500D – 3 osy, 2 x 600 x 460 x 570 mm
4. vertikální obráběcí centrum DMG MORI DMC 1150 V – 3 osy, 1150 x 700 x 550mm
5. vertikální obráběcí centrum HYUNDAI-KIA V500 – 3 osy, 1060 x 510 x 635 mm
6. vertikální soustruhy HYUNDAI-WIA:
   • LV800 s otočnými nástroji, soustružení do průměru 800 mm
   • LV450 s otočnými nástroji, soustružení do průměru 450 mm
7. dvouvřetenový soustruh s podavačem a poháněnými nástroji MONFORTS, soustružení do průměru fi 220 mm
8. soustružnická centra HYUNDAI:
   • SKT 21 – soustružení do průměru 350 mm
   • SKT 28 – soustružení do průměru 410 mm
   • L230A – soustružení do průměru 350 mm
9. sloupové vrtačky
10. pila na řezání kovu
11. automatické brusky KOYAMA
12. veškerá typická měřidla a mj.:
    • přístroje na měření drsnosti od firmy MAHR a FUTURO
    • dutinoměry – analogové a digitální MITUTOYO
    • posuvná měřítka, hloubkoměry
    • a jiné

Sekce kontroly kvality je klíčovou organizační jednotkou celého slévárenského procesu.
Tato sekce provádí procedury, které ověřují shodu dílu s požadavky technického výkresu, díky čemuž zákazník dostane plnohodnotný produkt. Ověřovány jsou zejména rozměry odlitku. Díly jsou analyzovány také z hlediska odhalení zmetků, vnitřních a vnějších vad.

Sekce kontroly kvality spolupracuje při procesu zavádění nových výrobků do výroby, přičemž detailně kontroluje a hodnotí parametry zkušebních odlitků. Aktivně se účastní také procesu vyřizování případných reklamací.

Po kontrole jednotlivých smluvní partner obdrží technické schválení, které je zárukou kvality (shody s normami uvedenými v projektu).

Snažíme se, aby proces kontroly kvality byl realizován poctivě a správně, aby bylo možné splnit očekávání zákazníka, jak z hlediska kvality produktu, tak i termínu realizace zakázky.

Jsme držiteli certifikátu jakosti podle normy PN-EN ISO 9001:2009 a certifikátu systému ochrany životního prostředí podle normy PN-EN ISO 14001:2005. Uvedené certifikáty nám byly uděleny v letech 2005 a 2008. Od té doby jsou každoročně obnovovány

Definitivně je kvalita našich výrobků potvrzena vydanými potvrzeními o kontrolách podle polských a evropských norem.