Pre zabezpečenie komplexného servisu ponúkame zákazníkom rad ďalších služieb, ako sú: mechanické obrábanie, farbenie, doprava a sprievodné služby.

MECHANICKÉ OBRÁBANIE

Vďaka modernému strojovému parku vykonávame mechanické obrábanie odliatkov. Podrobnejšie informácie nájdete v záložke: http://odlewy.com/obrobka-mechaniczna/

FARBENIE

Na požiadanie zákazníka vykonávame farbenie súčiastok za účelom ich ochrany proti korózii. Farbenie sa vykonáva striekaním alebo namáčaním.

DOPRAVA

V závislosti od potrieb a možností zákazníka akceptujeme dve možnosti dopravy:

• vlastnú dopravu, ktorú zabezpečuje zákazník
• dopravu, ktorú zabezpečuje Odlewnia Żeliwa Simiński-Ordon, založenú na trvalej spolupráci  s dopravnou spoločnosťou

SPRIEVODNÉ SLUŽBY

Snažíme sa zákazníkom zaistiť komplexný servis v rozsahu spracovania jeho objednávky. Zameriavame sa na flexibilitu a prispôsobujeme sa technickým požiadavkám, ktoré určuje odberateľ. Preto okrem služieb, ktoré poskytujeme, spolupracujeme s externými firmami s cieľom poskytnúť sprievodné služby, ako sú:

• smaltovanie
• kataforéza
• práškové lakovanie
• žiarové zinkovanie
• galvanické zinkovanie

Spolupracujeme iba so spoľahlivými partnermi, pretože sme si vedomí toho, že úroveň nimi poskytovaných služieb môže mať vplyv na konečné hodnotenie spracovania celej objednávky.

V zlievarni železa Simiński-Ordon sa kladie dôraz na mechanizáciu výroby, preto je založená na automatických formovacích linkách DISAMATIC. Ich použitie umožňuje zachovať vysokú kvalitu a opakovateľnosť vyrábaných odliatkov. Dostupné vybavenie umožňuje vyrábať stredné až veľké série s rôznorodým sortimentom.

Formovňa je srdcom celej zlievarne. Tu sa vyrábajú formy a leje tekutý kov, preto je dôležité, aby tento proces prebiehal na moderných a účinných zariadeniach.

Siminski – Ordon Iron Foundry vlastní dve linky s automatickými strojmi DISAMATIC:

DISAMATIC 131 A (výroba: 2007/2017) s parametrami:

• maximálne rozmery odliatku 500 x 400 x 250 mm
• rozmery modelovej dosky 600 x 480 mm
• maximálna hmotnosť odliatku: 25 kg
• maximálna kapacita: 400 foriem za hodinu
• dĺžka chladiaceho potrubia formy 80 m (AMC+SBC)

DISAMATIC D3 Z555 (výroba: 2016) s parametrami:

• maximálne rozmery odliatku 600 x 500 x 250 mm
• rozmery modelovej dosky 750 x 570 mm
• maximálna hmotnosť odliatku: 35 kg
• maximálny výkon: 555 foriem za hodinu
• dĺžka chladiaceho potrubia formy 85 m (AMC+SBC)

Stroje sú navyše vybavené prídavnými zariadeniami na ukladanie jadier. To umožňuje výrobu vysokokvalitných jadrových odliatkov. Okrem toho sú stroje integrované s robotmi na umiestňovanie filtrov.

Modelový systém výmeny dosiek je užívateľsky prívetivý, čím sa výrazne skracuje čas potrebný na prepnutie stroja na výrobu iného sortimentu. Vďaka modernému softvéru sú tieto procesy zefektívnené:

• výmena údajov medzi strojom a počítačmi v sieti zlievarne
• zhromažďovanie a správa databáz
• výrobné hlásenia
• archivácia výrobných parametrov
• podpora a kontrola preventívnej údržby

Typy vyrobených odliatkov :

zo sivej liatiny:

• SK-GJL – 150
• SK-GJL – 200
• SK-GJL – 250
• SK-GJL – 300
• SK-GJL – HB155
• SK-GJL – HB175
• SK-GJL – HB195
• SK-GJL – HB215
• SK-GJL – HB235

z tvárnej liatiny:

• SK-GJS – 400-18 LT
• SK-GJS – 400-18
• SK-GJS – 400-15
• SK-GJS – 450-10
• SK-GJS – 500-7
• SK-GJS – 600-3
• SK-GJS – 700-2

V taviarni sa vyrába tekutý kov (sivá a tvárna liatina). Všetky použité materiály sú certifikované na kvalitu. Zloženie tekutého kovu sa niekoľkokrát kontroluje, aby spĺňalo všetky normy.

Taviareň v zlievarni Siminski – Ordon Iron Foundry funguje na duplexnom systéme. Kov sa taví v stredofrekvenčných indukčných peciach s kapacitou 2 x 6 ton a 2 x 4 tony. Maximálna kapacita taviarne je 10 ton/h (tekutý kov).

Počas liatia do formy sa modifikátor vháňa priamo do prúdu kovu. Okrem toho sa teplota liatia každej formy meria pomocou optického pyrometra. Všetky parametre procesu sa archivujú v reálnom čase.

Medzi zariadenia používané v taviarni patria:

• Indukčné variče Otto Junker GmbM
• Stroje na liatie za tepla (s induktorom)
• Studená poleva
• Drviče šrotu Euro-Equip a Yuatsuki

V rámci strojového parku sa v Odlewni Żeliwa Simiński – Ordon nachádza tiež moderná jadrovňa. Vďaka tomu sme schopní ponúknuť zákazníkovi širšie spektrum vysokokvalitných produktov.

Výroba jadra prebieha amínovou metódou – cold-box. Na tento účel sa používajú moderné stanice s automatmi na zhotovenie jadier LL20 od spoločnosti Laempe (rok výroby 2008 a 2014).

Po stuhnutí sa odliatky otryskávajú s použitím nasledovných strojov:

• závesné otryskávacie zariadenie s použitím oceľového granulátu CH 15 x 20 / 3W2C/MS/1,5T
• pásové otryskávacie zariadenie s použitím oceľového granulátu B12 x 16S/2W2C/SK/MS
• pásové otryskávacie zariadenie rotačné typ OWT 400 (kapacita 400 kg)

Všetky zariadenia na vytĺkanie z foriem a čistenie liatinových  odliatkov sú odprašované prostredníctvom vysoko účinných pulzných filtrov.

Laboratórium je, v spolupráci s oddelením kontroly kvality, kľúčovým útvarom, ktorý overuje kvalitu vyrábaných súčiastok. Práve na tomto mieste sa porovnávajú technické požiadavky a očakávania zákazníka s vlastnosťami hotového produktu. Iba súdržnosť v týchto dvoch oblastiach umožňuje uznať výrobný proces za skončený a vydať objednávku zákazníkovi.

Za týmto účelom je potrebné vykonať potrebné merania, ktorých spoľahlivosť je zabezpečená prostredníctvom moderného prístrojového vybavenia a kvalifikovaných pracovníkov.

V rámci vykonaných analýz sa uskutočňuje meranie:

• formovacej zmesi z hľadiska jej:
  • priepustnosti
  • vlhkosti
  • odolnosti

• liatiny z hľadiska jej:
  • odolnosti
  • tvrdosti
  • mikroštruktúry
  • predĺženia tvárnej liatiny

Všetky výrobné parametre sú priebežne kontrolované a archivované.

Medzi zariadeniami používanými v laboratóriu sú okrem iného:

• zariadenia na testovanie parametrov formovacej zmesi:
  •  laboratórny ubíjací stroj typu LU
  •  prístroj na meranie odolnosti formovacej zmesi typu LRu – 1
  •  prístroj na testovanie priepustnosti typu LPiR – 1
  •  váhy s analyzátorom vlhkosti pre testovanie vlhkosti zmesi

• zariadenia na testovanie pevnosti a tvrdosti liatiny
  •  stroj typu ZDM-30 pre statické skúšky pevnosti
  •  BRINELLOV tvrdomer typu B-2

• metalografický mikroskop pre skúšky štruktúry kovu
• emisný spektrometer na meranie chemického zloženia

Odlewnia Żeliwa Simiński-Ordon má vlastnú konštrukčnú kanceláriu, čo rozhodujúcim spôsobom urýchľuje vybavenie zadanej objednávky. Poskytujeme profesionálnu podporu a poradenstvo kvalifikovaných pracovníkov, ktorí majú dlhoročné skúsenosti v oblasti navrhovania odliatkov a prístrojového vybavenia.

Každú objednávku zákazníka posielame do konštrukčného oddelenia, kde sa na základe dodanej dokumentácie alebo vzoru uskutočňuje navrhovanie telies v 3D pomocou CAD softvéru.

Aby nedochádzalo k chybám, následne sa každý návrh prenáša do programu simulácie procesu odlievania a tuhnutia formy – NOVAFLOW & SOLID 6.0. Vďaka tomu pred zhotovením prístrojového vybavenia prebieha jeho optimalizácia umožňujúca dosiahnutie najvyššej kvality produktov. Znalosti a skúsenosti našich návrhárov, v kombinácii s modernou technikou, nám umožňujú splniť očakávania skutočne náročných zákazníkov a realizovať najkomplikovanejšie návrhy.

Po dosiahnutí kladného výsledku v programe simulácií sa každý návrh odovzdáva do obrobne, kde sa zhotovuje modelová platňa. Na jej výrobu sa používa softvér Esprit. Inžinieri konštrukčnej kancelárie vypracovávajú jednotlivé obrábacie programy, ktoré sa odovzdávajú do CNC obrábacích centier – na príslušný 3- alebo 5-osový stroj. Vďaka tomu môžeme realizovať vysoko sofistikované prístrojové vybavenie pri udržaní najvyšších parametrov presnosti.

Technológ následne stanovuje parametre odlievania o. i. zloženie liatiny, teplotu odlievania, filtre, ktoré sa musia použiť.

Po zhotovení prístrojového vybavenia a stanovení parametrov postupu sa vykonávajú skúšky. Všetko sa priebežne overuje na oddelení kontroly kvality tak, aby rozhodnutie o povolení výroby súčiastky nevyvolávalo žiadne pochybnosti.

Vždy sa snažíme reagovať na očakávania zákazníka, preto pripúšťame možnosť samostatne pripraviť prístrojové vybavenie v sídle odberateľa. V takomto prípade naši inžinieri vypracujú návrh telies a posielajú výrobné výkresy  zákazníkovi. Následne sa pripravené modelové platne posielajú do Odlewni Żeliwa Simiński-Ordon a až potom sa spustí proces výroby odliatkov.

Nižšie uvádzame, ako sa uskutočňuje simulácia procesu tuhnutia.

Zlieváreň liatiny Simiński – Ordon ponúka obrábanie odliatkov a výrobu odlievacích foriem (modelových dosiek) pre vlastné potreby aj pre externé firmy. Modely sú vyrobené zo 100 % kovu, čo zaručuje životnosť od 50 000 do 300 000 odliatkov.

Našou výhodou je vlastné laboratórium s modernými súradnicovými meracími strojmi. Zariadenia, ktoré máme k dispozícii, nám umožňujú vykonávať merania s presnosťou do jedného mikrometra, ako aj skúmať vzťahy medzi jednotlivými rozmermi odliatku. Vďaka tomu sme schopní poskytnúť najvyššiu kvalitu aj tým najnáročnejším zákazníkom.

Oddelenie obrábania má k dispozícii tieto stroje:

1. vertikálne 5-osové obrábacie centrá,
2. vertikálne 4-osé obrábacie centrá,
3. vertikálne 3-osé obrábacie centrá,
4. horizontálne 4-osé obrábacie centrum
5. CNC vertikálne sústruhy s poháňanými nástrojmi,
6. CNC horizontálne sústruhy s poháňanými nástrojmi
7. robotické sústružnícke centrá
8. vŕtanie stĺpcov
9. píla na rezanie kovov
10. Automatické brúsky KOYAMA
11. všetky bežné meracie nástroje a okrem iného:
    • Prístroje na meranie drsnosti MAHR a FUTURO
    • Číselníky MITUTOYO a elektronické číselníky
    • meradlá, hĺbkomery
    • a ďalšie

Oddelenie kontroly kvality je kľúčovým útvarom v procese odlievania.
V rámci jeho činnosti prebiehajú procesy overujúce zhodnosť súčiastky s požiadavkami technického výkresu, vďaka čomu dostane zákazník plnohodnotný produkt. Overujú sa najmä rozmery odliatku. Súčiastky sa tiež analyzujú z hľadiska zisťovania nedostatkov, vnútorných a vonkajších chýb.

Oddelenie kontroly kvality spolupracuje pri uvádzaní nových položiek  do výroby, podrobne kontroluje a hodnotí parametre skúšobných odliatkov. Taktiež sa aktívne podieľa na riešení prípadných reklamácií.

Po overení jednotlivých súčiastok dostane odberateľ osvedčenie, ktoré predstavuje záruku kvality (zhodnosti s normami stanovenými v návrhu).

Snažíme sa, aby mal proces kontroly kvality riadny a hladký priebeh tak, aby splnil očakávania zákazníka rovnako z hľadiska kvality produktu, ako aj lehoty spracovania objednávky.

Vlastníme certifikát kvality podľa normy PN-EN ISO 9001:2009 a  systémov environmentálneho manažmentu podľa normy PN-EN ISO 14001:2005. Vyššie uvedené certifikáty nám boli udelené po sebe v roku 2005 a 2008. Odvtedy sa každoročne obnovujú.

V neposlednom rade kvalitu našich produktov potvrdzujú osvedčenia o kontrole vydané podľa poľských a európskych noriem.