Pre zabezpečenie komplexného servisu ponúkame zákazníkom rad ďalších služieb, ako sú: mechanické obrábanie, farbenie, doprava a sprievodné služby.

MECHANICKÉ OBRÁBANIE

Vďaka modernému strojovému parku vykonávame mechanické obrábanie odliatkov. Podrobnejšie informácie nájdete v záložke: http://odlewy.com/obrobka-mechaniczna/

FARBENIE

Na požiadanie zákazníka vykonávame farbenie súčiastok za účelom ich ochrany proti korózii. Farbenie sa vykonáva striekaním alebo namáčaním.

DOPRAVA

V závislosti od potrieb a možností zákazníka akceptujeme dve možnosti dopravy:

• vlastnú dopravu, ktorú zabezpečuje zákazník
• dopravu, ktorú zabezpečuje Odlewnia Żeliwa Simiński-Ordon, založenú na trvalej spolupráci  s dopravnou spoločnosťou

SPRIEVODNÉ SLUŽBY

Snažíme sa zákazníkom zaistiť komplexný servis v rozsahu spracovania jeho objednávky. Zameriavame sa na flexibilitu a prispôsobujeme sa technickým požiadavkám, ktoré určuje odberateľ. Preto okrem služieb, ktoré poskytujeme, spolupracujeme s externými firmami s cieľom poskytnúť sprievodné služby, ako sú:

• smaltovanie
• kataforéza
• práškové lakovanie
• žiarové zinkovanie
• galvanické zinkovanie

Spolupracujeme iba so spoľahlivými partnermi, pretože sme si vedomí toho, že úroveň nimi poskytovaných služieb môže mať vplyv na konečné hodnotenie spracovania celej objednávky.

V Odlewni Żeliwa Simiński-Ordon sa zameriavame na mechanizáciu výroby, preto jej základ tvoria automatické formovacie linky DISAMATIC.  Ich využitie umožňuje udržiavanie vysokej kvality a opakovateľnosti vyrobených súčiastok. Vybavenie, ktoré je k dispozícii, umožňuje výrobu stredných a veľkých sérií sortimentu s rôznymi rozmermi.

Formovňa je srdcom celej zlievarne. Tu sa vyrábajú formy, do ktorých sa leje tekutý kov, preto je také dôležité, aby sa tento postup uskutočňoval na modernom a výkonnom zariadení.

Odlewnia Żeliwa Simiński – Ordon vlastní dve linky s automatmi DISAMATIC:

DISAMATIC 130 A (rok výroby: 2007) – parametre:

• maximálne rozmery formy 500 x 400 x 250
• maximálne rozmery modelovej platne 600 x 480 mm
• maximálna hmotnosť odliatku: 25 kg
• maximálna kapacita 360 foriem/h
• dĺžka chladiacej linky pre formy 80 m (AMC+SBC)
• hrúbka stien odliatku – od 5 do 40 mm

DISAMATIC D3 Z555 (rok výroby: 2016) – parametre:

• maximálne rozmery formy 600 x 500 x 250
• maximálne rozmery modelovej platne 750 x 570 mm
• maximálna hmotnosť odliatku: 40 kg
• maximálna kapacita 555 foriem/h
• dĺžka chladiacej linky pre formy (AMC+SBC)
• hrúbka stien odliatku – od 5 do 60 mm

Okrem toho sú automaty vybavené prídavným zariadením na umiestňovanie jadier, čo umožňuje výrobu vysokokvalitných odliatkov s jadrom. Okrem toho automaty sú dodatočne integrované s robotmi na umiestňovanie filtrov.

Systém výmeny modelových platní je optimálny pre používateľa, čo zásadne skracuje čas potrebný na prechod stroja na výrobu iného sortimentu. Vďaka modernému softvéru sa zefektívnili tieto procesy:

• výmena dát medzi strojom a počítačmi v sieti zlievarne
• zber dát a správa databáz
• vyhotovenie reportov z výroby
• archivácia výrobných parametrov
• podpora a kontrola preventívnej údržby

Vyrábané typy odliatkov:

• zo sivej liatiny:

• EN-GJL – 150
• EN-GJL – 200
• EN-GJL – 250
• EN-GJL – 300
• EN-GJL – HB155
• EN-GJL – HB175
• EN-GJL – HB195
• EN-GJL – HB215
• EN-GJL – HB235

• z tvárnej liatiny:

• EN-GJS – 400-18 LT
• EN-GJS – 400-15
• EN-GJS – 450-10
• EN-GJS – 500-7
• EN-GJS – 600-3
• EN-GJS – 700-2

Taviareň je miesto, kde sa vyrába tekutý kov (sivá a tvárna liatina). Všetky používané vsádzkové materiály majú certifikáty kvality. Zloženie tekutého kovu sa niekoľkokrát kontroluje, aby boli splnené všetky štandardy.

Taviareň v Odlewni Żeliwa Simiński – Ordon funguje v systéme duplex. Kov sa taví v elektrických tégľových peciach strednej frekvencie s kapacitou 2 x 4 tony. Následne je tekutý kov udržiavaný v indukčnej kanálikovej peci s výkonom 200 kW a kapacitou 4 tony. Táto pec plní tiež funkciu automatickej liacej panvy. 

Pri zaliati do formy sa priamo na prúd kovu vháňa modifikátor. Okrem toho sa pomocou optického pyrometru meria teplota zaliatia každej formy. Všetky parametre procesu sú priebežne archivované.

Medzi zariadením, ktoré sa využíva v taviarni sa nachádzajú o. i.:

• Indukčné pece Otto Junker GmbM
• Horúca liaca panva (s induktorom)
• Drvič šrotu Euro-Equip a Yuatsuki
• Studená liaca panva Pour-Tech AB

V rámci strojového parku sa v Odlewni Żeliwa Simiński – Ordon nachádza tiež moderná jadrovňa. Vďaka tomu sme schopní ponúknuť zákazníkovi širšie spektrum vysokokvalitných produktov.

Výroba jadra prebieha amínovou metódou – cold-box. Na tento účel sa používajú moderné stanice s automatmi na zhotovenie jadier LL20 od spoločnosti Laempe (rok výroby 2008 a 2014).

Po stuhnutí sa odliatky otryskávajú s použitím nasledovných strojov:

• závesné otryskávacie zariadenie s použitím oceľového granulátu CH 15 x 20 / 3W2C/MS/1,5T
• pásové otryskávacie zariadenie s použitím oceľového granulátu B12 x 16S/2W2C/SK/MS
• pásové otryskávacie zariadenie rotačné typ OWT 400 (kapacita 400 kg)

Všetky zariadenia na vytĺkanie z foriem a čistenie liatinových  odliatkov sú odprašované prostredníctvom vysoko účinných pulzných filtrov.

Laboratórium je, v spolupráci s oddelením kontroly kvality, kľúčovým útvarom, ktorý overuje kvalitu vyrábaných súčiastok. Práve na tomto mieste sa porovnávajú technické požiadavky a očakávania zákazníka s vlastnosťami hotového produktu. Iba súdržnosť v týchto dvoch oblastiach umožňuje uznať výrobný proces za skončený a vydať objednávku zákazníkovi.

Za týmto účelom je potrebné vykonať potrebné merania, ktorých spoľahlivosť je zabezpečená prostredníctvom moderného prístrojového vybavenia a kvalifikovaných pracovníkov.

V rámci vykonaných analýz sa uskutočňuje meranie:

• formovacej zmesi z hľadiska jej:
  • priepustnosti
  • vlhkosti
  • odolnosti

• liatiny z hľadiska jej:
  • odolnosti
  • tvrdosti
  • mikroštruktúry
  • predĺženia tvárnej liatiny

Všetky výrobné parametre sú priebežne kontrolované a archivované.

Medzi zariadeniami používanými v laboratóriu sú okrem iného:

• zariadenia na testovanie parametrov formovacej zmesi:
  •  laboratórny ubíjací stroj typu LU
  •  prístroj na meranie odolnosti formovacej zmesi typu LRu – 1
  •  prístroj na testovanie priepustnosti typu LPiR – 1
  •  váhy s analyzátorom vlhkosti pre testovanie vlhkosti zmesi

• zariadenia na testovanie pevnosti a tvrdosti liatiny
  •  stroj typu ZDM-30 pre statické skúšky pevnosti
  •  BRINELLOV tvrdomer typu B-2

• metalografický mikroskop pre skúšky štruktúry kovu
• emisný spektrometer na meranie chemického zloženia

Odlewnia Żeliwa Simiński-Ordon má vlastnú konštrukčnú kanceláriu, čo rozhodujúcim spôsobom urýchľuje vybavenie zadanej objednávky. Poskytujeme profesionálnu podporu a poradenstvo kvalifikovaných pracovníkov, ktorí majú dlhoročné skúsenosti v oblasti navrhovania odliatkov a prístrojového vybavenia.

Každú objednávku zákazníka posielame do konštrukčného oddelenia, kde sa na základe dodanej dokumentácie alebo vzoru uskutočňuje navrhovanie telies v 3D pomocou CAD softvéru.

Aby nedochádzalo k chybám, následne sa každý návrh prenáša do programu simulácie procesu odlievania a tuhnutia formy – NOVAFLOW & SOLID 6.0. Vďaka tomu pred zhotovením prístrojového vybavenia prebieha jeho optimalizácia umožňujúca dosiahnutie najvyššej kvality produktov. Znalosti a skúsenosti našich návrhárov, v kombinácii s modernou technikou, nám umožňujú splniť očakávania skutočne náročných zákazníkov a realizovať najkomplikovanejšie návrhy.

Po dosiahnutí kladného výsledku v programe simulácií sa každý návrh odovzdáva do obrobne, kde sa zhotovuje modelová platňa. Na jej výrobu sa používa softvér Esprit. Inžinieri konštrukčnej kancelárie vypracovávajú jednotlivé obrábacie programy, ktoré sa odovzdávajú do CNC obrábacích centier – na príslušný 3- alebo 5-osový stroj. Vďaka tomu môžeme realizovať vysoko sofistikované prístrojové vybavenie pri udržaní najvyšších parametrov presnosti.

Technológ následne stanovuje parametre odlievania o. i. zloženie liatiny, teplotu odlievania, filtre, ktoré sa musia použiť.

Po zhotovení prístrojového vybavenia a stanovení parametrov postupu sa vykonávajú skúšky. Všetko sa priebežne overuje na oddelení kontroly kvality tak, aby rozhodnutie o povolení výroby súčiastky nevyvolávalo žiadne pochybnosti.

Vždy sa snažíme reagovať na očakávania zákazníka, preto pripúšťame možnosť samostatne pripraviť prístrojové vybavenie v sídle odberateľa. V takomto prípade naši inžinieri vypracujú návrh telies a posielajú výrobné výkresy  zákazníkovi. Následne sa pripravené modelové platne posielajú do Odlewni Żeliwa Simiński-Ordon a až potom sa spustí proces výroby odliatkov.

Nižšie uvádzame, ako sa uskutočňuje simulácia procesu tuhnutia.

Výrobný proces v Odlewni Żeliwa Simiński – Ordon je založený na dlhoročných skúsenostiach a tradícii vysokej kvality výrobkov. Udržanie konkurencieschopnosti a zaistenie najvyšších štandardov si však vyžaduje viac, než efektívne využívanie know-how. Je potrebný perspektívny pohľad do budúcnosti a prijatie zodpovednej stratégie rozvoja. Preto sa náš park obrábacích strojov nachádza v modernej výrobnej hale, ktorá sa neustále rozširuje a modernizuje. Každý rok sa snažíme rozšíriť škálu používaných strojov, riadiac sa modernou technológiou i trendmi na trhu.

V rámci strojového parku máme rozšírené:

• CNC centrá:
  • frézovacie
  • sústružnícke
• pracoviská:
  •  na vŕtanie
  •  na rezanie závitov

Vďaka širokému spektru vybavenia umožňuje Odlewnia Simiński – Ordon nielen obrábanie odliatkov, ktoré vyrába, ale aj zhotovenie nevyhnutného prístrojového vybavenia odlievacích foriem (modelových platní), rovnako pre vlastnú potrebu, ako aj pre potreby externých spoločností. Modely sa zhotovujú na 100% z kovu, zaisťujúc odolnosť od 50.000 do 300.000 liatí.

Našou výhodou je vlastné laboratórium s moderným súradnicovým meracím strojom Ares od spoločnosti Coord s rozsahom merania X-1000 mm, Y – 600 mm, Z- 450 mm. Naše vybavenie umožňuje vykonávať merania s presnosťou jedného mikrometra, ako aj skúmať vzťahy medzi jednotlivými rozmermi odliatku. Vďaka tomu sme schopní zabezpečiť  najvyššiu kvalitu aj pre tých najnáročnejších zákazníkov. To, že máme k dispozícii prístroje tohto druhu nám umožňuje priebežne kontrolovať toleranciu medzi zhotovovaným odliatkom a technickým výkresom. Počas obrábania sa parametre odliatku overujú niekoľkokrát, čo umožňuje systematickú kontrolu a  ďalšie úpravy. V konečnom dôsledku to vedie k dosiahnutiu plného súladu obrábanej súčiastky s technickými požiadavkami zákazníka. Vďaka tomu, že sa merací stroj nachádza v areáli závodu, nie je potrebné externe zabezpečovať vykonanie vyššie uvedených činností, čo výrazne skracuje čas čakania na finálny produkt.

Mechanická obrobňa má k dispozícii nasledovne stroje:

1. vertikálne obrábacie centrá AVIA:
   • X5 1250/630 – 5 osí, 1250 x 700x 725 mm
   • VMC 1000HS – 3 osi, 1000 x 540 x 620 mm
2. vertikálne obrábacie centrum DUGARD HD – 4 osi, 1300 x 630 x 600 mm
3. vertikálne obrábacie centrum s otočným stolom HYUNDAI F500D – 3 osi, 2 x 600 x 460 x 570 mm
4. vertikálne obrábacie centrum DMG MORI DMC 1150V – 3 osi, 1150x700x550mm
5. vertikálne obrábacie centrum HYUNDAI-KIA V500 – 3 osi, 1060 x 510 x 635 mm
6. vertikálne sústruhy HYUNDAI-WIA:
   • LV800 s rotačnými nástrojmi, obežný priemer fí 800 mm
   • LV450 s rotačnými nástrojmi, obežný priemer fí 450 mm
7. dvojvretenový sústruh so záchytom a poháňanými nástrojmi MONFORST, obežný priemer fí 220 mm
8. sústružnícke centrá HYUNDAI:
   • SKT 21 – obežný priemer 350 mm
   • SKT 28 – obežný priemer 410 mm
   • L230A – obežný priemer 350 mm
9. stĺpové vŕtačky
10. píla na rezanie kovu
11. brúsne automaty KOYAMA
12. všetky typické meracie prístroje, o. i.:
    • prístroje na meranie drsnosti od spoločnosti MAHR a FUTURO
    • odpichy s číselníkom a elektronické MITUTOYO
    • posuvné meradlá, hĺbkomery
    • a iné

Oddelenie kontroly kvality je kľúčovým útvarom v procese odlievania.
V rámci jeho činnosti prebiehajú procesy overujúce zhodnosť súčiastky s požiadavkami technického výkresu, vďaka čomu dostane zákazník plnohodnotný produkt. Overujú sa najmä rozmery odliatku. Súčiastky sa tiež analyzujú z hľadiska zisťovania nedostatkov, vnútorných a vonkajších chýb.

Oddelenie kontroly kvality spolupracuje pri uvádzaní nových položiek  do výroby, podrobne kontroluje a hodnotí parametre skúšobných odliatkov. Taktiež sa aktívne podieľa na riešení prípadných reklamácií.

Po overení jednotlivých súčiastok dostane odberateľ osvedčenie, ktoré predstavuje záruku kvality (zhodnosti s normami stanovenými v návrhu).

Snažíme sa, aby mal proces kontroly kvality riadny a hladký priebeh tak, aby splnil očakávania zákazníka rovnako z hľadiska kvality produktu, ako aj lehoty spracovania objednávky.

Vlastníme certifikát kvality podľa normy PN-EN ISO 9001:2009 a  systémov environmentálneho manažmentu podľa normy PN-EN ISO 14001:2005. Vyššie uvedené certifikáty nám boli udelené po sebe v roku 2005 a 2008. Odvtedy sa každoročne obnovujú.

V neposlednom rade kvalitu našich produktov potvrdzujú osvedčenia o kontrole vydané podľa poľských a európskych noriem.